[发明专利]一种乙苯脱氢反应冷凝液的油水分离装置

说明书

本发明提供一种乙苯脱氢反应冷凝液的油水分离装置，涉及油水分离技术领域，解决了现有的分离装置在实际应用过程中存在着在对大量的石油进行油水分离时难免会存在着水分残留对设备的正常使用造成影响，因此无法在石油使用前的末进行再次的油水分离确保石油的纯度，进而会造成使用不便的问题，包括驱动机构，所述驱动机构滑动连接在承载机构的内部位置，本发明中，通过螺栓穿过四处固定板内部所开设的通孔将冷却箱固定连接到基座的左侧内部位置，再将进水管和出水管分别与冷却箱连接，连接完成后通过将离心式分离机构中的罐体通过螺栓拧接到冷却套的内部位置，并通过将密封机构中的盖板拧接到罐体的顶端进行使用。

技术领域

本发明属于油水分离技术领域，更具体地说，特别涉及一种乙苯脱氢反应冷凝液的油水分离装置。

背景技术

石油是指气态、液态和固态的烃类混合物，具有天然的产状。石油又分为原油、天然气、天然气液及天然焦油等形式，但习惯上仍将“石油”作为“原油”的定义用， 石油是一种粘稠的、深褐色液体，被称为“工业的血液”。地壳上层部分地区有石油储存。主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物。是地质勘探的主要对象之一；而石油在炼化过程中虽然一般已经将大量的水分进行去除，但仍然会存在着许多细小的水分残留对石油的正常燃烧造成影响，进而会导致对机器造成损坏。

例如申请号：CN201010146983.1本发明涉及一种乙苯脱氢反应冷凝液的油水分离方法， 主要解决以往技术中乙苯脱氢反应冷凝液油水分离后水相含油多， 造成后续设备容易堵塞， 同时油水分离设备投资大的问题。 本发明通过采用一种包括乙苯脱氢反应产物冷凝液首先进入油水主分离器I，依次通过油水主分离器内的预分离内构件、 稳流内构件， 破乳内构件和油相聚集内构件后， 油水得到分离， 其中油相经挡板溢流后从油相出口管流出， 水相从水相出口管流出进入油水后分离器II， 依次通过油水后分离器内设置的至少包括预分离内构件和油相聚集内构件后， 油相和水相进一步得到分离的两级分离技术方案， 较好地解决了该问题， 可用于乙苯脱氢反应冷凝液油水分离的工业生产中。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然可以进行对石油进行使用大型设备的油水分离，但在实际应用过程中存在着在对大量的石油进行油水分离时难免会存在着水分残留对设备的正常使用造成影响，因此无法在石油使用前的末进行再次的油水分离确保石油的纯度，进而会造成使用不便。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种乙苯脱氢反应冷凝液的油水分离装置，以解决现有的分离装置在实际应用过程中存在着在对大量的石油进行油水分离时难免会存在着水分残留对设备的正常使用造成影响，因此无法在石油使用前的末进行再次的油水分离确保石油的纯度，进而会造成使用不便的问题。

本发明一种乙苯脱氢反应冷凝液的油水分离装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种乙苯脱氢反应冷凝液的油水分离装置，包括驱动机构、离心式分离机构和冷却机构，所述驱动机构滑动连接在承载机构的内部位置；所述离心式分离机构通过螺栓拧接在承载机构的内部位置，且离心式分离机构的顶端安装有密封机构；所述冷却机构安装在承载机构的后端位置，并与承载机构相贯通连接；所述冷却机构包括有冷却箱和进水管，所述冷却箱的底端呈直线阵列开设有两处相同大小的管槽，且冷却箱位于基座的左侧所开设的方槽内部位置，且冷却箱的底端左侧插接有进水管。

进一步的，所述承载机构包括有基座、支板和冷却套，所述基座为L形结构设计，所述支板共设有两处，且两处支板分别固定连接在基座的右端面前后两侧位置，并且两处支板的右侧还安装有半环形的冷却套；

进一步的，所述密封机构包括有盖板、真空管和气压表，所述盖板的底端外周面上开设有螺纹，且盖板的顶端面左侧安装有真空管，并且真空管的内部安装有气压表，安装状态下盖板拧接在罐体的顶端；

进一步的，所述驱动机构包括有滑块和螺杆，所述滑块的内部开设有螺孔，且滑块滑动连接在基座内部所开设的滑槽内部位置，并且滑块的内部拧接有螺杆；