[发明专利]一种破碎岩层固井方法

说明书

本发明涉及一种破碎岩层固井方法，包括步骤1，根据现场施工情况，判断地层漏失量；步骤2，根据漏失量计算固井液参数，使其达到降低流动性、提前初凝期。固井液成分包括水泥和添加剂，添加剂包括速凝剂和强碱；步骤3，固井，具体包括：在固井液中加入、无添加剂和强碱。本发明可实现堵漏、固井同时进行，节省时间和成本。

技术领域

本发明涉及注浆工程技术领域，尤其涉及一种破碎岩层固井方法。

背景技术

固井，向井内下入套管，并向井眼和套管之间的环形空间注入水泥的施工作业。是钻完井作业过程中不可缺少的一个重要环节，其固井质量直接影响后续施工环节，并决定工程成败。

在地质条件复杂，岩层破碎，出现漏失，在采空出现，上覆岩层扰动，地层破碎情况等情况下，固井面临重大挑战，出现固井液2漏失，返高不足等影响固井质量等问题，严重困扰工程施工。

在岩层破碎，出现漏失情况下，先进行堵漏，利用各种堵漏材料(水泥，麻绳等)先进行堵漏，堵漏成功前提下，在进行固井。

现有堵漏固井，堵漏质量难以确定，堵漏时间长，在后期固井中还可能出现漏失情况，造成固井液浪费。

发明内容

鉴于上述问题，提出了本发明以便提供克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种破碎岩层固井方法。

根据本发明的一个方面，提供了一种破碎岩层固井方法，包括步骤1，根据现场施工情况，判断地层漏失量；步骤2，根据漏失量计算固井液参数，使其达到降低流动性、提前初凝期。固井液成分包括水泥和添加剂，添加剂包括速凝剂和强碱；步骤3，固井，具体包括：步骤31，注清水，用于洗井、隔离；步骤32，再注无添加剂的固井液，其将与水和钻井液形成豆腐状沉淀，用于挤密裂缝，进行封堵；步骤33，然后在剩余固井液中添加速凝剂，再增加水泥，使固井液的密度到1.65g/cm³；步骤34，开始注入密度为1.65g/cm³的固井液，注入过程中继续加水泥，密度逐渐增加，使得注井结束时的固井液的密度为1.80g/cm³，固井液密度由1.65-1.80逐渐增加，其中，假设孔内留有L方浆液，在固井液车剩余L+(0.2～0.4)方时，加入强碱。

在一种可能的实施方式中，固井液总量等于钻孔内体积加上0.5-2小时漏失量。

在一种可能的实施方式中，在步骤2中，所述水泥采用快硬水泥。

在一种可能的实施方式中，在步骤33中，剩余固井液中添加速凝剂时，速凝剂与剩余固井液的质量比1:100-1:150。

在一种可能的实施方式中，加入强碱的量为10-30Kg。

在一种可能的实施方式中，步骤1-步骤32时，固井车压力维持在3-4Mpa。

在一种可能的实施方式中，步骤33-步骤34时，固井车压力维持在1-1.5Mpa。

本发明可实现堵漏、固井同时进行，节省时间和成本。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的一种应用场景图；

附图标记说明：

1-破碎带；2-固井液；3-清水。

具体实施方式