[发明专利]一种高精度圆球镜片的研磨装置

说明书

一种高精度圆球镜片的研磨装置，包括作为主体的机身，机身的顶部台面中部设置有转动的磨盘，磨盘顶面为用于精抛的粗糙面，机身上还设置有以磨盘为中心的圆周阵列的卡紧旋转机构，卡紧旋转机构之间连接有悬置在磨盘上方的圆筒，圆筒内放置待精磨的球料，球料与磨盘的接触面作用得到曲率合格的圆球镜片。本发明通过设置的磨盘、圆筒和卡紧旋转机构，对放置在圆筒内的球料进行精磨，一次性工艺即可得到圆球镜片，自动化程度高，且精度高、废品率低；通过卡紧旋转机构对圆筒的卡紧和驱动圆筒的转动，精磨效率大幅提升，且能依据球料选定圆筒并调节卡紧旋转机构，适合绝大多数直径的圆球镜片的精磨。

技术领域

本发明涉及圆球镜片研磨领域，具体涉及一种高精度圆球镜片的研磨装置。

背景技术

圆球镜片，是通过手工或设备将玻璃原料或玻璃半成品加工而成的表面具有一定曲率的圆球状，圆球镜片充分体现了人类的创造性和艺术性，是诸多装饰品或设备的核心部件。

现今的圆球镜片，一般先对原材料进行研磨得到成型的类圆球半成品，而后需要对半成品进行研磨处理，其目的是去除玻璃球表面的毛刺、提升圆球的光泽度，然而现有的圆球镜面研磨装置仍存在以下不足之处：首先，目前的自动化程度不高，一方面，对原材料先进行快速的粗研磨以得到类圆球半成品，继而在对类圆球半成品进行精研磨以得到圆球镜面，涉及了两种研磨设备，使得工艺中断且效率低下，另一方面，目前的精磨机大多采用半自动式研磨结构，对圆球研磨处理时，需要操作人员双手分别操作圆球和研磨机，研磨处理的效率低；其次，玻璃球面研磨处理时，易产生大量的玻璃粉尘，危害操作人员的身体健康，同时在研磨过程中将会产生摩擦热，使得圆球镜片表面因应力不均而产生裂痕甚至爆裂；再者，现有技术下的精研磨依靠操作员的经验或通过预设的控制程序来控制磨头，都无法得到理想合格的曲率的圆球镜片。

发明内容

根据背景技术提出的问题，本发明提供一种高精度圆球镜片的研磨装置来解决，接下来对本发明做进一步地阐述。

一种高精度圆球镜片的研磨装置，包括作为主体的机身，机身的顶部台面中部设置有转动的磨盘，磨盘顶面为用于精抛的粗糙面，机身上还设置有以磨盘为中心的圆周阵列的卡紧旋转机构，卡紧旋转机构之间连接有悬置在磨盘上方的圆筒，圆筒内放置待精磨的球料，球料与磨盘的接触面作用得到曲率合格的圆球镜片。

优选地，圆筒的上方设置有喷洒磨料的磨料管路，磨料由磨料管路喷向圆筒内的球料上，并浸润圆筒内的球料和磨盘的接触面。增强了精磨的效果的同时，对精磨面进行降温操作，抑制了温度升高导致的形变，最后所述的磨料由圆筒与磨盘之间的间隙排出，循环利用。

优选地，所述的圆筒的筒径略大于球料的直径，圆筒的下端设置有排料口，使得磨料能顺畅地排出，避免了屑料堵塞的问题。

优选地，所述的圆筒的高度大于球料的半径，圆筒内壁设置为精磨面；防止在精磨过程中磨料发生偶然地跳动而跳出至圆筒外，且在磨料的转动过程中，同时被磨盘和圆筒精磨，提升精磨效率。

优选地，所述卡紧旋转机构包括连接在机身上的连接座以及延伸至磨盘上方的卡紧头、驱动卡紧头，所述的任意一个卡紧旋转机构的卡紧头、驱动卡紧头和其相邻的卡紧旋转机构的卡紧头构成对圆筒的三点位卡紧效果，所述的三点位在圆筒的外壁上构成的弧为优弧。

优选地，所述的卡紧旋转机构还设置有旋转电机，旋转电机的输出连接驱动卡紧头；驱动卡紧头在旋转电机的输出下转动，并驱动与其卡紧的圆筒转动，圆筒与其内的球料发生进一步地的精磨，大幅地提高了精磨效率。

优选地，所述的卡紧头、驱动卡紧头连接在安装板上，安装板向磨盘的上方延伸出两延伸部，所述的旋转电机设置在其中的一个延伸部上并连接驱动卡紧头，另一延伸部上设置有调节槽，卡紧头设置在调节槽内，卡紧头连接有连接杆，连接杆贯穿调节槽后配合有螺母；通过改变连接杆在调节槽的位置即可改变卡紧头的位置，进而对圆筒的选定进行调节。