[发明专利]长输管道跨沟渠溢油一体化围控回收装置

说明书

本发明提供一种长输管道跨沟渠溢油一体化围控回收装置，包括主体围控撬块装置、辅助撬块装置、溢油收集装置和自动控制系统，该辅助撬块装置位于该主体围控撬块装置的下部，调节该主体围控撬块装置的高度；该溢油收集装置在该主体围控撬块装置的上部，收集河道内的溢油，该主体围控撬块装置密封河道、控制河道内流水流速，并支撑该溢油收集装置，该自动控制系统在该溢油收集装置的上部，给该溢油收集装置中的溢油加温、控制溢油液位，控制河道水位。该长输管道跨沟渠溢油一体化围控回收装置实现管道泄漏原油的围控及进行清理回收，避免污染事故的扩大，降低职工劳动强度，提高工作效率，消除施工安全隐患。

技术领域

本发明涉及工业长输管道流程施工配件技术领域，特别是涉及到一种长输管道跨沟渠溢油一体化围控回收装置。

背景技术

石油天然气作为国家的战略能源产品，其生产、输送环节的安全被日益重视。油气长输管道是能源运输的最主要载体，对于国家经济发展、人们生活水平、环境影响都有重要意义。由于长输管道输送介质是易燃易爆品，加之管道途经地区地域广阔、地质条件与社会条件复杂多变，油田钢质长输管道经过长时间运行后，管道内介质腐蚀、外界土壤腐蚀以及第三方损坏等原因经常会发生泄漏，甚至可能造成重大安全环保事故，严重影响油田正常生产和周边环境安全。

在这些泄漏污染事故中，由于河水是流动的，跨沟渠河道的管道泄漏的污染控制及回收较为困难，造成的危害也是最大的。出现管道泄漏事故时常规的方法是，首先倒流程停止管道外输，然后采用人工拉网式将围油栏放入河道，人工将围油栏固定在沟渠两岸，一般分开距离安放3--5道围油栏。将污染物控制在一个区域，阻隔污染物向下游漂移，尽量降低环境污染。待事故泄漏点处理完成后，采用人工或机械的方式对沟渠内的污染物进行清理回收，最后处理完现场污染后，对围油栏进行回收清洗运回。

其缺点在于：(1)人工成本高，现场围油栏操作人员至少需要15--20人；污染回收工作，视污染面积定，一般也不会少于15人；(2)耗时长、操作难度大、劳动强度高、受现场局限大，围油栏遇水重量增大，现场操作难度大，加之水流的力量，造成现场安装困难；一般事故泄漏点比较隐蔽，因道路差等原因是巡检盲点，因此人员现场施工难度大；污染物漂浮在水面上，一般水面面积比较大，污染物厚度较小，人工清理难度极大，沟渠中间位置的污染物更难清理回收；(3)围控效果差，围油栏漂浮在水面上，受沟渠中的漂浮物影响，常常围控不彻底，往往需要安置几道围油栏，都达不到预期效果；(4)围油栏回收难度更大，清理困难，造成二次污染物；(5)多人集体在一定受限空间操作，易出现扭伤等人身伤害，存在一定安全风险；为了改变上述状况，需要一种装置，可以预先安装在特殊环境现场，也可以临时加装到事故现场的围控回收装置，实现操作安全标准，降低环境危害和人员伤害。

长输管道的铺设环境较为复杂，常常会跨越沟渠、田地、不毛之地，还会穿越公路等基础设施，在这些泄漏污染事故中，由于河水是流动的，跨沟渠的管道泄漏的污染控制及回收较为困难，造成的危害也是最大的。常规的方式是采用手拉式围油栏将污染物控制在一个区域，采用人工或机械的方式进行清理回收，人工劳动强度大、耗时长、操作难度大，围控力度不够污染面积大，另外由于清理不彻底，往往需要安置几道围油栏，都达不到预期效果，无法及时安全的完成拦截任务，存在潜在的人员安全操作风险。

在申请号：CN201910609951.1的中国专利申请中，涉及到一种溢油回收装置，包括栅式围油栏和吸油材料，所述吸油材料通过串联方式固定在栅式围油栏下方，所述吸油材料为石墨烯多孔结构，所述石墨烯多孔结构由石墨烯结构单元组成，所述石墨烯结构单元为厚度为30 100nm、面积为100～40000μm2的石墨烯纳米膜，所述的石墨烯纳米膜边缘与相邻的石墨烯结构单元发生交联，构成立体多孔结构。所述石墨烯纳米膜的杂原子含量在10wt％以下，缺陷密度ID/IG在0.02以上。该溢油回收装置具有操作简单、吸油量大、寿命长等特点。其缺点是不适合水面窄的区域，清理不彻底，人工消耗体力大，不利于回收清理存放。