[发明专利]镀银铜芯聚四氟乙烯复合绝缘电线电缆及其成型工艺有效
申请号: | 202011365362.2 | 申请日: | 2020-11-28 |
公开(公告)号: | CN112670011B | 公开(公告)日: | 2022-03-08 |
发明(设计)人: | 盛睿;尤丹;吴本健;胡春宇;王洁然;宫传播;叶道坤;彭海珍 | 申请(专利权)人: | 安徽华能电缆股份有限公司 |
主分类号: | H01B7/02 | 分类号: | H01B7/02;H01B7/22;H01B13/24;H01B13/26;H01B7/295 |
代理公司: | 北京汇信合知识产权代理有限公司 11335 | 代理人: | 陈红 |
地址: | 241000 安徽省芜湖*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 镀银 聚四氟乙烯 复合 绝缘 电线电缆 及其 成型 工艺 | ||
1.镀银铜芯聚四氟乙烯复合绝缘电线电缆,包括一个中心独缆和三个周边分缆,所述中心独缆和周边分缆均包括镀银铜芯导线(1)、包覆在镀银铜芯导线(1)外的聚四氟乙烯复合绝缘层(2),其中,中心独缆还包括依次包覆在聚四氟乙烯复合绝缘层(2)外的屏蔽层(3)、阻燃层(4)、耐磨外衬层(5),周边分缆还包括依次包覆在聚四氟乙烯复合绝缘层(2)外的屏蔽层(3)、阻燃耐磨保护层(6),其特征在于:所述中心独缆外套包有将三个周边分缆与中心独缆连接在一起的连接橡胶套架(7),三个周边分缆沿中心独缆圆周方向分布;
三个周边分缆的横截面均呈腰形状结构,三个周边分缆中的聚四氟乙烯复合绝缘层(2)也呈腰形状结构且具有相应的腔室空间,镀银铜芯导线(1)呈圆形状结构,当电线电缆受力发生扭转时,周边分缆中的镀银铜芯导线(1)可在聚四氟乙烯复合绝缘层(2)内自适应地受力滑动,以避免在扭转力作用下发生断裂。
2.根据权利要求1所述的镀银铜芯聚四氟乙烯复合绝缘电线电缆,其特征在于:所述连接橡胶套架(7)上设有三个呈圆周分布的分包支架(8),每个分包支架(8)的端部又设有两个相邻分布且具有一定间隙的分包侧边(9)。
3.根据权利要求2所述的镀银铜芯聚四氟乙烯复合绝缘电线电缆,其特征在于:所述分包侧边(9)的端部上设有向内斜切的斜切端部(10)。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的镀银铜芯聚四氟乙烯复合绝缘电线电缆的成型工艺,其特征在于:具体包括以下步骤:
(A)将聚四氟乙烯成型于镀银铜芯导线(1)外部形成聚四氟乙烯复合绝缘层(2),将镀银铜线编织于聚四氟乙烯复合绝缘层(2)外部形成屏蔽层(3),将阻燃纤维线编织于屏蔽层(3)外部形成阻燃层(4),将高性能橡胶挤包于阻燃层(4)外形成耐磨外衬层(5)以得到中心独缆;
(B)在中心独缆外部套包连接橡胶套架(7),连接橡胶套架(7)单独加工成型,成型时三个分包支架(8)上的分包侧边(9)均呈竖直状;
(C)将聚四氟乙烯注塑成内部中空的腰形装结构的聚四氟乙烯复合绝缘层(2),将镀银铜线编织于聚四氟乙烯复合绝缘层(2)外部形成屏蔽层(3),将阻燃耐磨橡胶材料挤包在屏蔽层(3)外部形成阻燃耐磨保护层(6),将镀银铜芯导线(1)穿入聚四氟乙烯复合绝缘层(2)内以得到周边分缆;
(D)将套包有连接橡胶套架(7)的中心独缆放置在电缆热成型设备上并水平分布固定同时两端连接有送线机构,且使三个周边分缆呈圆周分布在中心独缆四周并通过夹具固定,同时每个周边分缆也连接有送线机构;
(E)前期固定准备工作完成后,电缆热成型设备上三组热成型机构对应移动至对应的分包支架(8)处,每组热成型机构中的加热模块(11)同时对应插入连接橡胶套架(7)上三个分包支架(8)中,并对分包侧边(9)进行加热至可进行热塑成形的临界点温度;
(F)每个加热模块(11)侧边所匹配的两个成型块(12)将加热后的分包侧边(9),沿周边分缆侧边的外形轮廓进行成型按压,将原本竖直状的分包侧边(9)热成型成包裹周边分缆侧边的弯曲状;
(G)接着送线机构启动,配合加热模块(11)及成型块(12)实现电线电缆的成型。
5.根据权利要求4所述的镀银铜芯聚四氟乙烯复合绝缘电线电缆的成型工艺,其特征在于:步骤(E)中的加热模块(11)为长窄板状结构,其厚度与两个分包侧边(9)之间的间隙宽度适配。
6.根据权利要求4所述的镀银铜芯聚四氟乙烯复合绝缘电线电缆的成型工艺,其特征在于:步骤(F)中的成型块(12)为底部呈半圆头状结构的刮板,所述成型块(12)连接有机械臂(13)。
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