[发明专利]一种铜铋渣中砷、铜、铋综合回收工艺

权利要求书

1.一种铜铋渣中砷、铜、铋综合回收工艺，其特征在于，包括如下步骤：

（1）氧压浸出，将铜铋渣通过硫酸溶液浆化后加入高压反应釜，液固比4～8:1，其中硫酸溶液浓度50～150g/L，高压反应釜的搅拌速度为500～1200rpm，当温度升至120～180℃时，打开高压反应釜的氧气控制阀，并控制氧分压为0.1～0.6MPa，反应0.5～3h后过滤，可得氧压浸出浆料；

（2）铜铋渣还原与蒸发冷却结晶，在步骤（1）氧压浸出浆料中加入铜铋渣，在常压下保持液固比3～8:1，在控制温度为 50～90℃，拌速度为150～300rpm的条件下，反应1～3h后过滤，得到三价砷溶液和渣相，三价砷溶液蒸发浓缩至三价砷浓度为55～80g/L，在0～20℃下冷却1.5～2.5h，然后过滤并洗涤即得白砷产品，结晶母液和洗涤液返回蒸发浓缩过程，渣相用于回收铜铋；

（3）常压氧化浸出及铜、铋水解，氧压浸出浆料还原渣中加入浓度为80～160g/L的盐酸溶液、80～160g/L的氯酸钠，保持液固比3～6:1，在温度40～80℃、搅拌速度90～150rpm条件下反应20～90min，固液分离，可得浸出渣和浸出液，浸出液先加入浓度为30～40g/L的氢氧化钠稀溶液使Bi³⁺发生水解反应，当溶液的pH=1.5～2时，可得纯度为98.5%氯氧化铋；然后在滤液中加入固体碱使溶液的pH=7，过滤回收铜；水解液返回常压浸出，浸出渣返回铅冶炼回收铅。

2.根据权利要求1所述一种铜铋渣中砷、铜、铋综合回收工艺，其特征在于：所述氧压浸出浆料中铜离子浓度为12～20g/L，铋含量为43～60%。

3.根据权利要求1所述一种铜铋渣中砷、铜、铋综合回收工艺，其特征在于：所述铜铋渣中硫化砷的含量为15～55％。

4.根据权利要求1所述一种铜铋渣中砷、铜、铋综合回收工艺，其特征在于：所述三价砷的浓度为40～75g/L，渣相中铜为12～18%，铋为46～63%。

5.根据权利要求1所述一种铜铋渣中砷、铜、铋综合回收工艺，其特征在于：所述步骤（1）中液固比6:1，硫酸溶液浓度为100g/L，高压反应釜的搅拌速度为900rpm，当温度升至160℃时，打开高压反应釜的氧气控制阀，并控制氧分压为0.4MPa，反应1.5h后过滤。

6.根据权利要求1所述一种铜铋渣中砷、铜、铋综合回收工艺，其特征在于：所述步骤（2）中液固比5:1，在控制温度为 70℃，拌速度为230rpm的条件下，反应2h后过滤，得到三价砷溶液和渣相，三价砷溶液蒸发浓缩至三价砷浓度为60g/L，在10℃下冷却2h。

7.根据权利要求1所述一种铜铋渣中砷、铜、铋综合回收工艺，其特征在于：所述步骤（3）中盐酸溶液浓度为120g/L的、氯酸钠为120g/L，保持液固比4:1，在温度60℃、搅拌速度120rpm条件下反应60min，固液分离，可得浸出渣和浸出液，浸出液先加入浓度为35g/L的氢氧化钠。