[发明专利]全自动多角度锅面打磨装置

说明书

本发明提供一种全自动多角度锅面打磨装置，它包括底座、压台，所述底座上装配有前后两组轴向水平的旋转轮，所述旋转轮上放置有待加工的锅体，所述压台上部连接有将所述压台上下移动的升降模块，所述压台上装配有前后两组压轮，当压台通过升降模块下压时，所述压轮通过压槽压紧在所述锅体上部边沿，所述压台上前后两组压轮的中间装配有左右向的上过气槽，所述上过气槽为向下开口的弧形槽，当压台通过升降模块下压时，所述上过气槽与所述锅体内面之间形成弧形的上通气腔，所述压台的左右位置分别装配有喷砂模块、抽气模块。该装置打磨效果更好，打磨效率更高，可以对整个锅体表面进行打磨。

技术领域

本发明涉及锅具加工技术领域，具体涉及一种全自动多角度锅面打磨装置。

背景技术

锅通常由锅体和锅把组成，锅体在加工时需要先通过金属原材料进行成型，然后对锅体的锅面进行加工打磨，锅体在打磨时，需要对锅体进行限位装配，使得锅体可以旋转运动，同时通过磨头对锅体的表面进行打磨，这样的打磨结构需要磨头结构相对锅体表面进行性对运动，进而配合锅体的自轴旋转运动，实现对锅体表面的打磨，结构较为复杂，同时由于在很难保证磨头与锅体接触时的压力均衡，因此在锅体进行表面打磨时，很难保证锅体表面整体的光滑程度，影响打磨效果。另外由于传统的锅体打磨安装时需要对锅体进行夹紧固定，同时由于锅体需要在夹紧后随着夹具共同旋转运动，这样就使得锅具的表面夹紧位置无法进行打磨，这样就必须对锅具进行多次夹紧打磨，以使得锅体各个部分都实现打磨光滑，这样就是的锅具的打磨流程较多影响了锅体的打磨的效率。

发明内容

针对以上问题，本发明提供一种打磨效果更好，打磨效率更高，可以对整个锅体表面进行打磨的全自动多角度锅面打磨装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动多角度锅面打磨装置包括底座、压台，所述底座上装配有前后两组轴向水平的旋转轮，两组所述旋转轮的个数为三个以上，与传动模块同步连接，所述旋转轮上放置有待加工的锅体，所述锅体为球形锅底，所述锅体开口朝上球形面朝下水平放置，所述旋转轮端部设计为锥台形状，所述锅体的底部球面与所述旋转轮锥台形的侧面贴紧，所述旋转轮的环形锥面与锅体球形尺寸相配，所述旋转轮的锥台形侧面使用弹性材料制作；所述压台上部连接有将所述压台上下移动的升降模块，所述压台上装配有前后两组压轮，所述压轮自轴旋转装配，两组所述压轮的个数为三个以上，所述压轮为圆柱形状，所述压轮的侧面上加工有环形的压槽，当压台通过升降模块下压时，所述压轮通过压槽压紧在所述锅体上部边沿，当锅体沿竖直轴线旋转时，所述压轮自轴旋转，所述压台上前后两组压轮的中间装配有左右向的上过气槽，所述上过气槽为向下开口的弧形槽，当压台通过升降模块下压时，所述上过气槽的底部边沿与所述锅体的内表面贴紧，所述上过气槽与所述锅体内面之间形成弧形的上通气腔，所述压台的左右位置分别装配有喷砂模块、抽气模块，所述喷砂模块将磨砂连同高压气通过上通气腔的左侧通入，所述抽气模块将高压气连同磨砂从右侧抽走。

作为优选，所述上通气腔从左到右截面不断增大，即喷砂过程中，磨砂从上通气腔通过的截面不断加大，所述上过气槽的上部加工有上喷气孔，所述上喷气孔从左到右倾斜指向锅体表面，所述上喷气孔上部连通有高压气腔。

作为优选，所述上过气槽与所述锅体的贴合位置设计有弹性的耐磨条，所述耐磨条与上过气槽之间采用易拆卸结构装配。

作为优选，所述压轮的环形压槽采用弹性材料制作，所述压轮通过压槽弹性压紧在所述锅体上部边沿。

作为优选，所述底座前后的两组旋转轮分别为两个，一共四个，所述压台前后两组压轮分别为两个，一共为4个。

作为优选，所述喷砂模块采用湿式喷砂结构。

作为优选，所述底座上装配有下过气槽，所述下过气槽为向上开口的弧形槽，当锅体放置在底座的旋转轮上时，所述下过气槽的上部边沿与所述锅体的下表面贴紧，所述下过气槽与所述锅体下球面之间形成弧形的下通气腔，所述下通气腔的左右分别与所述喷砂模块、抽气模块连通。