[发明专利]一种板坯连铸机扇形段冷却装置及控制方法

说明书

本发明公开了一种板坯连铸机扇形段冷却装置及控制方法，应用在连铸机中的最后一个扇形段，冷却装置包括：机架，沿板坯运行的方向间隔均布有多组相互配合的上传送辊和下传送辊；机架位于每组上传送辊及下传送辊的两侧的位置均设置有一排喷嘴杆件，一排喷嘴杆件包括间隔分布的多个喷嘴杆件；喷嘴杆件的喷嘴用于朝板坯上、下表面喷射冷却水柱，冷却水柱为具有预设角度的扇形面；一排喷嘴杆件中，相邻两个喷嘴杆件喷射形成的冷却水柱的扇形面存在交叠，该冷却装置能够对板坯的上、下表面进行均匀的冷却，进而对该板坯进行强制冷却，同时能够降低板坯烧损和减少钢铁料消耗。

技术领域

本发明涉及轧钢的技术领域，尤其涉及一种板坯连铸机扇形段冷却装置及控制方法。

背景技术

板坯热装是指利用板坯的余热降低在热轧加热炉中的加热时间的生产组织方式，其具有降低加热炉燃料消耗、节约成本、降低板坯烧损和减少钢铁料消耗等优点，是一个企业管理高水平的体现。

然而，申请人发现，将板坯进行温送(450℃-550℃)或冷送，不利于降低加热炉燃料消耗、节约成本，而将经过普通降温而未进行强制降温的板坯直接装入加热炉时，后期轧制得到的钢板易发生全板面的爪裂缺陷，被称为“热装裂纹”，热装裂纹的存在，严重地限制了热装温度和热装比例，急需解决。

发明内容

本申请实施例通过提供一种板坯连铸机扇形段冷却装置及控制方法，解决了目前将普通降温的板坯直接装入加热炉时，后期轧制得到的钢板易发生全板面的爪裂缺陷的技术问题。

第一方面，本申请通过本申请的一实施例提供如下技术方案：

一种板坯连铸机扇形段冷却装置，应用在连铸机中的最后一个扇形段，所述冷却装置包括：机架，所述机架沿板坯运行的方向间隔均布有多组相互配合的上传送辊和下传送辊；所述机架位于每组所述上传送辊及所述下传送辊的两侧的位置均设置有一排喷嘴杆件，所述一排喷嘴杆件包括间隔分布的多个喷嘴杆件；所述喷嘴杆件的喷嘴用于朝所述板坯的上、下表面喷射冷却水柱，所述冷却水柱为具有预设角度的扇形面；所述一排喷嘴杆件中，相邻两个所述喷嘴杆件喷射形成的所述冷却水柱的扇形面存在交叠。

在一个实施例中，所述一排喷嘴杆件包括5-10个喷嘴杆件，相邻两个所述喷嘴杆件之间保持第一间距。

在一个实施例中，所述第一间距为100mm-600mm。

在一个实施例中，所述预设角度为80°-120°。

在一个实施例中，设置于所述上传送辊的两侧的所述喷嘴杆件为第一喷嘴杆件，设置于所述下传送辊的两侧的所述喷嘴杆件为第二喷嘴杆件；所述第一喷嘴杆件的所述喷嘴用于朝所述板坯的上表面喷射所述冷却水柱，所述第二喷嘴杆件的所述喷嘴用于朝所述板坯的下表面喷射所述冷却水柱。

在一个实施例中，所述第一喷嘴杆件的所述喷嘴与所述板坯的上表面、所述第二喷嘴杆件的所述喷嘴与所述板坯的下表面分别保持第二间距，所述第二间距为100mm-400mm。

在一个实施例中，所述机架上间隔均布有6组相互配合的所述上传送辊和所述下传送辊。

在一个实施例中，相邻两组所述上传送辊和所述下传送辊之间的间距保持在30mm-100mm。

第二方面，本申请通过本申请的一实施例提供如下技术方案：

一种板坯连铸机扇形段的控制方法，应用于上述任一项所述的板坯连铸机扇形段冷却装置，所述方法包括：控制所述喷嘴杆件的喷嘴朝所述板坯的上表面喷射的水量为100L/min-2000L/min；控制所述喷嘴杆件的喷嘴朝所述板坯的下表面喷射的水量为1000L/min-20000L/min。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：