[发明专利]一种油浸式设备报警方法及油浸式设备报警装置

权利要求书

1.一种油浸式设备报警方法，其特征在于，所述油浸式设备报警方法应用于油浸式设备报警装置，所述油浸式设备报警装置包括控制单元、获取单元、处理单元、输出单元、声电单元以及报警单元，所述油浸式设备报警方法包括：

所述控制单元根据所述油浸式设备的设备性能，确定目标特征气体以及目标数量；

所述控制单元控制所述获取单元从油浸式设备中获取冷却油样品；

所述控制单元控制所述处理单元对所述冷却油样品进行脱气得到待测气体样品，并分别输入所述目标数量匹配的至少一个检查装置中，所述检查装置包括采音构件以及信号转换电路；

所述控制单元控制所述输出单元控制所述至少一个检查装置对应的激光器，分别输出各检查装置对应的窄带宽激光，并照射至对应的检查装置，所述窄带宽激光的波长变化范围小于0.1纳米；

所述控制单元控制所述声电单元通过所述采音构件拾取所述待测气体被所述窄带宽激光照射后产生的高频声音信号，使用所述信号转换电路将所述高频声音信号转换为电信号，并根据所述电信号确定所述目标特征气体的浓度，所述高频声音信号的声音频率大于40Khz；

所述控制单元控制所述报警单元根据所述待测气体样品中的目标特征气体浓度确定所述油浸式设备的运行故障，并根据所述运行故障的类型确定是否需要在线报警，若需要则生成符合通信协议的报警信息进行报警，若不需要，则向所述油浸式设备发送修复指令；

其中，对所述冷却油样品进行脱气得到待测气体样品的步骤包括：

根据所述冷却油样品中待测气体的预测浓度确定第一搅拌速度，基于所述第一搅拌速度控制脱气单元内搅拌构件的搅拌，以使得所述脱气单元对所述冷却油样品进行脱气得到待测气体样品。

2.根据权利要求1所述的油浸式设备报警方法，其特征在于，所述根据所述冷却油样品中待测气体的预测浓度确定第一搅拌速度的步骤，包括：

获取预定历史测量周期内所述声电单元得到的所述待测气体样品中目标特征气体的历史浓度；

根据所述历史浓度，确定当前测量周期内的所述待测气体样品中目标特征气体的预测浓度；

根据浓度、脱气时间和搅拌速度的关联关系，基于所述预测浓度和目标脱气时间，确定所述第一搅拌速度。

3.根据权利要求1所述的油浸式设备报警方法，其特征在于，所述根据所述冷却油样品中待测气体的预测浓度确定第一搅拌速度的步骤，包括：

控制所述检查装置获取所述冷却油样品中氢气的当前浓度；

获取历史数据中氢气浓度与待测气体浓度的比例关系，基于所述氢气的当前浓度，确定所述待测气体的预测浓度；

根据浓度、脱气时间和搅拌速度的关联关系，基于所述预测浓度和目标脱气时间，确定所述第一搅拌速度。

4.根据权利要求3所述的油浸式设备报警方法，其特征在于，所述控制所述检查装置获取所述冷却油样品中氢气的当前浓度的步骤，包括：

在所述脱气单元对所述冷却油样品进行脱气之前，控制所述检查装置中的对称气体测量器件使用对称气体吸收构件在所述脱气单元中浸入所述冷却油样品测量以得到氢气的当前浓度。

5.根据权利要求2至4任一项所述的油浸式设备报警方法，其特征在于，所述基于所述预测浓度和目标脱气时间，确定所述第一搅拌速度的步骤，包括：

获取所述冷却油样品的第一温度；

根据所述冷却油样品的第一温度、所述预测浓度和所述目标脱气时间，确定所述第一搅拌速度。

6.根据权利要求1所述的油浸式设备报警方法，其特征在于，在所述通过所述采音构件拾取所述待测气体被所述窄带宽激光照射后产生的高频声音信号，使用所述信号转换电路将所述高频声音信号转换为电信号，并根据所述电信号确定所述目标特征气体的浓度之后的步骤，还包括：

获取当前测量周期内所述目标特征气体的浓度与所述冷却油样品中待测气体的预测浓度的第一差值；

判断所述第一差值是否大于第一阈值；

若第一差值大于第一阈值，根据浓度、脱气时间和搅拌速度的关联关系，基于所述第一差值和目标脱气时间，确定下一测量周期的所述搅拌构件的第二搅拌速度；

若第一差值小于第一阈值，所述搅拌构件的第一搅拌速度为当前测量周期内所述搅拌构件的目标搅拌速度。