[发明专利]一种铜锭多通道分拣装置

说明书

一种铜锭多通道分拣装置，包括铜锭进料传送装置，多个铜锭储料传送装置，铜锭卸料传送装置，控制器，多个铜锭储料传送装置平行放置，设置在铜锭进料传送装置和铜锭卸料传送装置之间，控制器控制整个多通道分拣装置的运行。本发明提供了一种铜锭多通道分拣装置，不仅实现铜锭搬运的自动化，提高工作效率，还减少了工人的操作难度，降低搬运工作的危险系数。

技术领域

本发明属于机械设备领域，具体涉及一种铜锭分拣传送装置。

背景技术

铜管由熔铸设备铸造所得的管坯，经切割后成为一个个铜锭，铸造所得的铜锭不能直接使用，需要搬运至铜锭加热炉进行热处理，然后送至挤压机进行挤压成型，在传统技术的生产过程中铜锭的搬运储存都是依靠人工进行，热处理冷却后的铜锭温度依然很高，存在烫伤工人的可能性，在涉及规格大重量大的铜锭时还需要用到专门的搬运工具，如起吊装置、叉车、吊车，搬运过程困难，工作效率低，危险系数高；在实际生产中往往有多个不同的加热炉同时进行对铜锭的热处理，工人进行搬运存储时，往往会将不同加热炉产出的铜锭混合放置，无法实现铜锭分炉存储。

发明内容

为克服上述现有技术所存在的技术缺陷,本发明提供一种铜锭多通道分拣装置，对铜锭进行自动化分批次运输。

本发明解决其技术问题所使用的技术方案如下：一种铜锭多通道分拣装置，包括铜锭进料传送装置，多个铜锭储料传送装置，铜锭卸料传送装置，控制器；

所述铜锭进料传送装置包括进料传送工作台、进料装置、进料挡板、多个推料装置、传送机构、多个出料导板、电机，以进料位置为进料传送工作台前端，所述电机设置在进料传送工作台后端，所述进料装置设置在进料传送工作台前端，包括一个固定板、进料槽、一个堆料台、两根滑轨和升降机构，所述固定板设置在进料传送工作台前端的一侧，所述滑轨分别安装在堆料台两侧，堆料台由升降机构控制沿滑轨升降，所述进料槽固定在支撑型材与固定板连接；所述进料挡板安装在进料装置同一段另一侧的进料传送工作台上，所述出料导板设置在进料挡板同侧的进料传送工作台上，每个出料导板与每个推料装置对应；所述多个推料装置设置在进料传送工作台与进料装置同侧，每个推料装置包括一个传感器、推料板、推动机构，传感器检测每一个铜锭经过的信号，检测信号传输到控制器上，由控制器启动推动机构带动推料板；所述传送机构设置在进料传送工作台中间，所述电机设置在进料传送工作台后端，由电机提供传送机构动力。

所述多个铜锭储料传送装置，每个铜锭储料传送装置包括储料传送工作台、传送机构、计数装置、电机，以进料位置为储料传送工作台后端，计数装置设置在储料传送工作台后端上方，包括一个计数挡板、传感器、支架，所述计数挡板安装在支架上，传感器放置在支架上表面圆形开孔处；所述传送机构设置在储料传送工作台中间，所述电机设置在储料传送工作台后端，由电机提供传送机构动力,每个储料传送装置平行放置。

所述铜锭卸料传送装置包括卸料传送工作台、多个卸料挡板、多个抬升机构、传送机构、出料导板、推料装置、电机、开关、保护挡板，以出料导板位置为卸料传送工作台后端，所述出料导板设置在卸料传送工作台的一侧；所述多个卸料挡板安装在卸料传送工作台一侧上，每个卸料挡板与每个抬升机构抬升位置相对应，所述多个抬升机构安装在与出料导板同一侧的卸料传送工作台侧面上与多个储料传送装置对应，每个抬升机构包括一个堆料台、传感器和升降机构，所述传感器放置在堆料台上圆形开孔处，所述升降机构控制堆料台升降；所述传送机构设置在卸料传送工作台中间，所述推料装置设置在出料导板对应位置的另一侧，所述电机设置在卸料传送工作台后端，由电机提供传送机构动力；所述保护挡板分别设置在卸料传送工作台前端和后端，所述开关设置在卸料传送工作台前端，与推料装置同侧，两者之间相隔保护挡板，开关包括一个停止和一个启动按钮，可以控制整个多通道分拣装置的启动和关闭。

所述控制器连接铜锭进料传送装置、多个铜锭储料传送装置和铜锭卸料传送装置，同时接收每个传感器信号，控制每个装置的电机开关，控制进料装置、推料装置、抬升机构的运行。

本发明与现有技术相比有益效果表现在：