[发明专利]一种焊条生产用自动配粉系统

说明书

本发明公开了一种焊条生产用自动配粉系统，涉及焊条生产技术领域，包括配料平台及若干固定设置于配料平台上且出料口朝下设置的原料桶；配料平台长度方向的两侧分别构成配料起始侧和配料完成侧，而各原料桶在配料平台长度方向上呈均匀间隔设置；配料平台下侧设有配料桶以及传输组件；配料桶顶部开口，传输组件包括固定设置于配料起始侧的起始平台、固定设置于配料完成侧的卸料平台以及设置于起始平台与卸料平台之间的第一链条传输机构。本发明提供了有助于提高工作效率和料粉配制效果，可减少空气污染，能充分保障现场工作人员身体健康的一种焊条生产用自动配粉系统。

技术领域

本发明涉及焊条生产技术领域，尤其涉及一种焊条生产用自动配粉系统。

背景技术

焊条是由药皮和焊芯两部分组成；其中，药皮是涂在焊芯表面的涂料层，药皮在焊接过程中分解熔化后形成气体和熔渣，起到机械保护、冶金处理、改善工艺性能的作用。药皮的组成物有：矿物类、铁合金和金属粉类、有机物类、化工产品类。由于焊条药皮是决定焊缝质量的重要因素，因此在焊条生产过程中，药皮料粉的配制效果也十分关键。

目前，药皮料粉的配制多采用人工配制的方式进行，不仅工作效率极低，而且料粉中各个组分的含量的精确性也难以保证，导致焊条的产品质量参差不齐。并且，在人工配粉过程中，料粉容易逸散，会造成厂房内部粉尘颗粒物过大，空气污染较为严重，且不利于工作人员的身体健康。

发明内容

本发明的目的是提供一种焊条生产用自动配粉系统，利用配料桶自动承接各个原料桶排出的料粉，提高工作效率和料粉配制效果，减少空气污染，保障现场工作人员身体健康。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种焊条生产用自动配粉系统，包括配料平台及若干固定设置于配料平台上且出料口朝下设置的原料桶；所述配料平台长度方向的两侧分别构成配料起始侧和配料完成侧，而各所述原料桶在配料平台长度方向上呈均匀间隔设置；所述配料平台下侧设有配料桶以及传输组件；

配料桶，顶部开口并用于接取由各个原料桶排出的料粉；

传输组件，用于承载配料桶并驱动配料桶在配料起始侧与配料完成侧之间往复运动，包括固定设置于配料起始侧的起始平台、固定设置于配料完成侧的卸料平台以及设置于起始平台与卸料平台之间的第一链条传输机构。

通过采用上述技术方案，配料桶在第一链条传输机构的作用下从起始平台运动至卸料平台；在此过程中，各个原料桶会分别向配料桶中添加指定量的料粉，实现自动配料。同时，由于原料桶的出料口距离配料桶顶部开口较近，料粉不易发生逸散。通过这种方式，不仅实现了自动配粉，大大提高工作效率，还有助于提高料粉的配制效果；并且，相较于人工配粉，料粉逸散较少，可减少空气污染，有助于工作人员的身体健康。

本发明进一步设置为：所述配料桶在配料起始侧与配料完成侧之间设有若干接料位置；各所述接料位置分别对应一原料桶组，任一所述原料桶组均至少包括一组用于承载相同粉料的主料桶和备用料桶。

通过采用上述技术方案，借助主料桶和备用料桶，减少人工上料作业，提高工作效率，并间接的减少上料所带来的扬尘。

本发明进一步设置为：任一所述原料桶组还至少包括两组分别用于承载不同粉料的原料桶。

通过采用上述技术方案，在同一接料位置设置多种粉料的原料桶，可减少接料环节，有助于缩短粉料配制时间，可提高工作效率。

本发明进一步设置为：同一原料桶组中各所述原料桶的出料口同时连通一混料斗，所述混料斗底部设有用于出料的混料出口。

通过采用上述技术方案，将来自不同原料桶的不同料粉提前排入混料斗并在混料斗中进行搅拌，可提高粉料配制的均匀性，可减少粉料配制所需的时间，进一步提高工作效率。