[发明专利]一种金属拉丝粉及其制备方法

说明书

本发明提供了一种金属拉丝粉，由以下组份组成：复合极压剂、防锈剂、减摩擦助剂、碱土金属氢氧化物、脂肪酸。此外，还提供了金属拉丝粉的制备方法。本发明提供的金属拉丝粉，通过添加石墨烯改性，提高润滑效果，且将多羟基极压剂和酰胺基极压剂进行复配使用，降低了极压剂的使用量。此外，本申请的减摩擦助剂包括石墨烯与褐煤蜡，利用石墨烯良好的导热和抗摩擦性能，与褐煤蜡复配使用，提高减摩擦效果。防锈剂采用三[2.4‑二叔丁基苯基]亚磷酸脂粉末﹑亚磷酸铝粉末复配，可提高拉丝粉高温下的润滑性能，同时由于添加的防锈剂耐温性较好，不仅能起到对钢丝成品的防锈作用，而且还能减少拉丝粉在高温下的碳化，以达到降低拉丝粉损耗的效果。

技术领域：

本发明涉及金属拉丝粉技术领域，尤其涉及一种金属拉丝粉及其制备方法。

背景技术：

拉丝粉是在金属拉丝工艺中使用的一种粉末，可在提高拉拔速度时尽量保 护金属表面不受到强作用力破坏，同时延长拉丝模具的使用寿命。此外，拉丝 粉还能使金属丝具有较好的防锈、耐磨损特性和较高的表面光洁度。

但目前市场上已有的拉丝粉存在以下问题：成本高，减摩擦效果不理想， 此外，现有的拉丝粉在使用过程中因挤压导致的瞬时剪切温度较高，耐瞬时高 温的防锈性能差，使金属拉丝粉损耗加剧，对磨具磨损加重，导致磨具使用寿 命降低。

发明内容：

本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供了一种金属拉丝粉及其制备方 法，通过配方和工艺的设计，降低了材料成本，提高减摩擦效果，提高了粉体 的耐热性，降低对磨具的磨损。

实现本发明目的的技术方案是：一种金属拉丝粉，由如下重量份的成分组 成：

复合极压剂1-1.3份，防锈剂3-6份，减摩擦助剂4-6份，碱土金属氢氧化 物11-13份，脂肪酸74-81份，其中，所述复合极压剂包括多羟基极压剂0.5-0.8 份和酰胺基极压剂0.5-0.8份，所述减摩擦助剂包括石墨烯0.5-1.5份和褐煤蜡3-5 份。

优选的，所述多羟基极压剂为司盘60或吐温80中的一种或两种。

优选的，所述酰胺基极压剂为脂肪酸二乙醇酰胺。

优选的，所述防锈剂包括三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯2-4份和亚磷酸铝 1-2份。

优选的，所述碱土金属氢氧化物包括Ca(OH)₂8-10份和Ba(OH)₂·8H₂O 1-5 份。

优选的，所述脂肪酸为正二十酸、正二十二烷酸﹑正二十四烷酸中的一种 或几种。

本发明还提供一种金属拉丝粉的制备方法，包括以下步骤：将定量的脂肪 酸投入到反应锅中，升温至95±2℃，待完全熔融后开启搅拌；紧接着加入定量的 碱土金属氢氧化物，保温2～3h；继续升温至130～140℃，先后加入定量的复合 极压剂﹑减摩擦助剂﹑防锈剂，搅拌混合1～2h，停止加热，搅拌至形成块状， 当水份＜3％时倒出；经破碎机粉碎，并过筛后即得所述拉丝粉产品。

本发明的有益效果是：

(1)本发明提供的金属拉丝粉，包括复合极压剂、防锈剂、减摩擦助剂、 碱土金属氢氧化物、脂肪酸，其中将多羟基极压剂和酰胺基极压剂进行复配使 用，降低了极压剂的使用量。

(2)本发明的减摩擦助剂包括石墨烯与褐煤蜡，利用石墨烯良好的导热和 抗摩擦性能，与褐煤蜡复配使用，提高减摩擦效果，即提高了润滑性。

(3)由于拉丝粉在使用过程中，因挤压所导致的瞬时剪切温度较高，本申 请的防锈剂采用三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸脂粉末﹑亚磷酸铝粉末复配，可提 高拉丝粉高温下的润滑性能，同时由于添加的防锈剂耐温性较好，不仅能起到 对拉丝金属比如钢丝成品的防锈作用，而且还能减少拉丝粉在高温下的碳化， 以达到降低拉丝粉损耗的效果。