[发明专利]抗酚黄变白色锦纶免烫面料的制备方法在审
| 申请号： | 202010999952.4 | 申请日： | 2020-09-22 |
| 公开（公告）号： | CN112127142A | 公开（公告）日： | 2020-12-25 |
| 发明（设计）人： | 赵雪莹;倪爱红;韩彪;王维维;刘爱;赵苗 | 申请（专利权）人： | 鲁泰纺织股份有限公司 |
| 主分类号： | D06L4/12 | 分类号： | D06L4/12;D06P1/44;D06M15/00;D06M11/155;D06M15/227;D06M15/53;D06M101/06;D06M101/34;D06M101/38 |
| 代理公司： | 淄博启智达知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 37280 | 代理人： | 任永哲 |
| 地址： | 255086 山东省*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 抗酚黄变 白色 锦纶 烫面 制备 方法 | ||
【权利要求书】：
1.一种抗酚黄变白色锦纶免烫面料的制备方法，其特征在于面料退浆、预拉幅、干定型、免烫、浸轧、卷染、拉幅、预缩，即得；其中，预拉幅中加入抗黄变整理剂，免烫温度为155-165℃，卷染中加入抗酚黄变剂。
2.根据权利要求1所述的抗酚黄变白色锦纶免烫面料的制备方法，其特征在于所述的面料为径向为纯棉、天丝、棉天丝混纺或粘胶涤混纺中的一种，纬向为尼龙包缠氨纶的白色交织面料；抗黄变整理剂为羧酸酰胺，抗酚黄变剂为烷基磺酸盐。
3.根据权利要求1或2所述的抗酚黄变白色锦纶免烫面料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)面料退浆：面料高温退浆；
(2)预拉幅：将抗黄变整理剂、尼龙增白剂和中和酸加入到定型机的轧料槽中，面料在定型机上通过轧料槽两浸两轧后，烘干；
(3)干定型：在定型机上进行定型；
(4)免烫：将助剂、催化剂、纤维保护剂、柔软剂和渗透剂加入到定型机的轧料槽中，面料在定型机上通过轧料槽两浸两轧后，烘干；
(5)浸轧：通过浸轧机浸轧助剂后打卷堆置；
(6)卷染：在卷染机中先用清水处理，然后加入抗酚黄变剂处理，出布烘干；
(7)拉幅：将柔软剂、甲醛捕捉剂和中和酸加入到定型机的轧料槽中，面料在定型机上通过轧料槽两浸两轧后，烘干；
(8)预缩：机械预缩，即得。
4.根据权利要求3所述的抗酚黄变白色锦纶免烫面料的制备方法，其特征在于步骤(1)中所述的高温退浆温度为85-95℃。
5.根据权利要求3所述的抗酚黄变白色锦纶免烫面料的制备方法，其特征在于步骤(2)中所述的尼龙增白剂为二苯乙烯衍生物，抗黄变整理剂的用量为2-4g/L，尼龙增白剂的用量为18-22g/L，中和酸的用量为3-5g/L，烘干温度为110-130℃，烘干车速为40-60m/min。
6.根据权利要求3所述的抗酚黄变白色锦纶免烫面料的制备方法，其特征在于步骤(3)中所述的定型温度为180-195℃，定型车速为30-40m/min。
7.根据权利要求3所述的抗酚黄变白色锦纶免烫面料的制备方法，其特征在于步骤(4)中所述的助剂为N-羟甲基酸胺类树脂，催化剂为氯化镁催化剂，纤维保护剂为聚乙烯蜡分散乳液，柔软剂为弱阳离子柔软剂，渗透剂为聚乙二醇醚衍生物渗透剂，助剂的用量为80-130g/L，催化剂的用量为24-40g/L，纤维保护剂的用量为20-30g/L，柔软剂的用量为20-30g/L，渗透剂的用量为0.8-1.2g/L，烘干温度为155-165℃，烘干车速为25-35m/min。
8.根据权利要求3所述的抗酚黄变白色锦纶免烫面料的制备方法，其特征在于步骤(5)中所述的助剂为碱稳定剂、酸稳定剂、活性剂和补助剂的混合物，碱稳定剂的用量为2-3g/L，酸稳定剂的用量为10-20g/L，活性剂的用量为10-20g/L，补助剂的用量为2-3g/L，堆置时间为4-6小时。
9.根据权利要求3所述的抗酚黄变白色锦纶免烫面料的制备方法，其特征在于步骤(6)中所述的抗酚黄变剂的用量为18-22g/L，清水处理温度为65-75℃，清水处理时间为15-25min，抗酚黄变剂处理温度为75-85℃，抗酚黄变剂处理时间为30-40min。
10.根据权利要求3所述的抗酚黄变白色锦纶免烫面料的制备方法，其特征在于步骤(7)中所述的柔软剂为弱阳离子型柔软剂，甲醛捕捉剂为咪唑啉衍生物，柔软剂的用量为30-60g/L，甲醛捕捉剂的用量为30g/L，中和酸的用量为1-2g/L，烘干温度为100-120℃，烘干车速为60-70m/min；步骤(8)中所述的机械预缩的条件为胶毯温度90-100℃，呢毯温度100-120℃，车速50-60m/min。
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- 本发明涉及纺织助剂技术领域，特别涉及一种麻纤维氧漂催化剂及其制备工艺。包括由如下重量百分比的组分制备而成：螯合分散剂：25％‑35％；稳定剂：57.5‑69.5％；非离子高分子表面活性剂：2.5％‑3.5％；氢氧化钾溶液(质量百分浓度为50％)：3％‑4％。还涉及该麻纤维氧漂催化剂的制备工艺，(1)称重(2)螯合分散剂、非离子高分子表面活性剂和稳定剂加入反应釜内，25℃搅拌均匀(3)将氢氧化钾溶液(质量百分浓度为50％)滴加到反应釜中，边滴加边搅拌，至搅拌均匀(5)输出麻纤维氧漂催化剂。本发明在氧漂工艺中的使用可使氧漂的时间缩短，在后续的水洗工艺中节水节能，使麻纤维的可纺性能，成纱率较高。
- 用于麻纤维煮漂工艺的氧漂助剂及其制备方法-201910509196.X
- 尤士华;张铭;马建伟 - 青岛奥洛思新材料有限公司
- 2019-06-13 - 2020-12-15 - D06L4/12
- 本发明涉及纺织助剂技术领域，特别涉及用于麻纤维煮漂工艺的氧漂助剂及其制备方法。包括由如下重量百分比的组分制备而成：阴离子表面活性剂：15％‑20％；非离子表面活性剂：4％‑5％；固体氧：25％‑30％；螯合分散剂：5％‑10％；消泡剂：1％‑2％；五水偏硅酸钠：40％‑45％。还包括用于麻纤维氧漂工艺的氧漂助剂的制备方法：(1)、称重(2)、将螯合分散剂，五水偏硅酸钠加入至反应釜内，搅拌均匀(3)、继续加入阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂和消泡剂，搅拌均匀(4)、加入固体氧，至搅拌均匀(5)、输出氧漂助剂。本发明在煮漂工艺中的使用可减少在煮纱设备上产生的硅垢污染，并且有助于提高麻纤维的光泽和手感，同时可降低对亚麻纤维的损伤。
- 一种纺织品氧漂稳定剂-201810805190.2
- 张琪;吴爱花;郦璋;宋国;卢星 - 浙江鹿达科技有限公司
- 2018-07-20 - 2020-11-20 - D06L4/12
- 本发明涉及一种纺织品氧漂稳定剂，属于纺织助剂技术领域。本发明通过乙二醇单甲醚、聚谷氨酸甲酯等，在助剂水解产生二氧化钛的催化作用下，形成聚乙二醇接枝聚谷氨酸，增加了聚谷氨酸的分散性及粘结性，随后通过与壳聚糖在（1‑(3‑二甲氨基丙基)‑3‑乙基碳二亚胺盐酸盐）及4‑二甲氨基吡啶的催化的作用下进行接枝，提高了吸附性能，最后再乙烯基三乙氧基硅烷等作用下与硅藻土进行结合，提高了对金属离子的吸附及螯合性能，部分聚合物进行交联，形成了空间网状结构，增加了吸附性能，增强漂白效果，同时加入的添加剂可以有效的与钙离子进行结合，形成钙皂，提高对纺织品的去污效果，解决了目前非硅类氧漂稳定剂稳定吸附能力差，漂白后产品白度低的问题。
- 一种无磷无硅氧漂稳定剂及其制备方法-201910114025.7
- 韦筠寰 - 柳州煜华科技有限公司
- 2019-02-14 - 2020-08-21 - D06L4/12
- 本发明公开了一种无磷无硅氧漂稳定剂，包括以下重量份的原料：还原糖3．0～9．0%、醇胺1．0～6．0%、氨基羧酸盐0．5～3．0%、助剂1．0～4．0%、双氧水20～78%、螯合剂1．0～4．0%、稳定剂1．0～4．0%，以上原料的制备方法包括：1、预分散，2、搅拌混合，3、熟化，4、调整，5、检测，6、包装，本发明属新一代绿色环保型产品，可应用于棉、麻、涤纶及其混纺织物的双氧水漂白工艺，也可用于纸浆等纤维的双氧水漂白工艺，在水溶液中的配伍性、适应性好，织物漂白后纤维降解小、手感柔软、白度好，而且不含对环境有公害的磷、硅类物质。
- 一种新型低温氧漂催化剂及其制备方法和应用-201810020513.7
- 杨天乔;李正雄 - 上海雅运新材料有限公司
- 2018-01-09 - 2020-05-26 - D06L4/12
- 本发明公开了一种新型低温氧漂催化剂及其制备方法和应用。该低温氧漂催化剂包括粘土和负载在粘土上的异双核席夫碱配合物。该低温氧漂催化剂用于漂白棉型织物，用量低，漂白效果好。相较98℃传统工艺，所得漂白后织物白度略有提高；60‑80℃的低温条件，显著降低能源消耗，且织物强力下降率在10％以内，纤维损伤更小；漂白后的工作残液近中性，无需酸中和水洗，缩短工艺流程；该催化剂结构稳定，放置6个月后，相同工艺测试其性能，漂白效果无明显下降。
- 一种白色织物的制备方法-201711226781.6
- 陈军;王思捷;张贵;皮建兵;李明辉;张新华;张文;万俊彪;张伟;蔡清杰 - 互太(番禺)纺织印染有限公司
- 2017-11-29 - 2020-05-12 - D06L4/12
- 本发明涉及一种白色织物的制备方法，所述方法包括对含有棉的织物进行氧漂增白，包括如下步骤：向织物中加入一浴一步法漂白溶液(包括1～2g/L的渗透剂、1～2g/L的防皱剂、2～7％(owf)的清棉剂、2～9％(owf)的40wt％烧碱溶液和3～6％(owf)的30wt％双氧水溶液，pH为10～11)进行氧漂处理，之后加入荧光增白剂进行增白处理，再恒定升温速率升温至80～90℃进行保温处理，经过清洗、中和以及定型步骤得到白色织物。上述方法省略了去除双氧水的步骤，能够大幅节约工艺时间，减少用水量，降低有害物的排放，制备的白色织物无酸味、储存色变小、pH值稳定在5.5～7.0的合格范围，白度较传统工艺提升1～2以上，制备相同白度的白色织物时能够节约荧光增白剂用量10～40％，能够大幅提高企业经济效益。
- 纺织材料的漂白方法及纺织产品-201710813566.X
- 何韵湘;陶亚茹;安志轩 - 广东溢达纺织有限公司
- 2017-09-11 - 2020-03-17 - D06L4/12
- 本发明涉及一种纺织材料的漂白方法及纺织产品，该漂白方法包括以下步骤：将精炼剂、增白剂和水混合得到精炼液，将纺织材料浸入所述精炼液中，并于80～110℃保温处理10～60min；将经所述精炼液处理的纺织材料浸入漂白液中，并于90～110℃保温处理60～120min。本发明的漂白方法可有效避免荧光不匀现象的产生，在增白剂的用量低至纺织材料的质量的0.0001％～0.3％的情况下，该工艺方法仍然能够保证增白剂在纺织材料表面吸附均匀，从而可减少增白剂的使用量，同时提高了纺织产品的质量，有效地降低了生产成本。
- 一种使用多金属氧酸盐的棉织物漂白方法-201911109770.9
- 毛庆辉;张莉;梁志结;郁佳;郑琳娟;张毓 - 南通大学
- 2019-11-14 - 2020-02-18 - D06L4/12
- 本发明属于纺织技术领域，公开了一种多金属氧酸盐漂白棉织物的方法。本发明先将棉织物用乙醚和pH为5～6的含螯合剂的酸性溶液清洗，去除棉织物表面表面的油脂和蜡质以及附带的金属离子；然后在30～70℃温度条件下以浴比1:(5～30)浸泡在pH为6～12的含有多金属氧酸盐、过氧化氢、精炼剂和渗透剂的漂液中10～40min，再加入硅酸钠继续处理10～30min，后取出洗涤并烘干。本发明提供的漂白棉织物避免了现有技术中高温高碱条件下进行漂白时过氧化氢会产生分解，进而导致生产成本提高和对棉织物造成氧化损伤的问题，所需时间短、对环境污染小。
- 一种氧漂稳定剂及其制备方法和应用-201910320655.X
- 傅秀成;丁芸芸 - 潍坊军涛化工有限公司
- 2019-04-20 - 2019-07-09 - D06L4/12
- 本发明公开了一种氧漂稳定剂及其制备方法和应用。本发明包括以下重量份的原料：螯合剂4‑8份，表面活性剂10‑30份，乳化剂1‑5份，镁盐4‑8份，分散剂5‑9份，水45‑65份；螯合剂为多羟基羧酸盐。本发明还给出了上述氧漂稳定剂的制备方法。本发明是一种新型的氧漂稳定剂，不含硅也不含氮和磷，是一种环保型的氧漂稳定剂，用于织物的双氧水漂白过程中，阻止了游离金属离子对双氧水的剧烈催化分解作用，有效避免了织物的破洞和纤维强力的下降，漂白效果突出，不会产生硅垢，避免了硅垢沉积在织物和机器表面上的现象，减少了水体中氮磷的排放，还有效控制了双氧水的分解速率，提高了漂白织物的白度、毛效和手感等综合性能。
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