[发明专利]屈服460MPa冷冲压桥壳用钢热轧钢带的生产方法

权利要求书

1.屈服460MPa冷冲压桥壳用钢热轧钢带的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括转炉冶炼、LF炉精炼、板坯连铸、加热、粗轧、精轧、冷却和卷取工序；所述精轧工序，精轧入口温度1020～1080℃、终轧温度820～870℃，经过7道次精轧轧成厚度为9.0～12.7mm的钢带；所述冷却工序，钢带经层流冷却，前部粗调段以35～50℃/s冷速快冷到680～720℃，中间空冷4～8s，再经层流冷却，后部精调段以25～35℃/s冷速快冷到430～480℃。

2.根据权利要求1所述的屈服460MPa冷冲压桥壳用钢热轧钢带的生产方法，其特征在于，所述转炉冶炼工序，转炉冶炼加入铁水和废钢，总装入量105～115t；转炉冶炼终点碳0.020～0.040%，补吹次数≤1次，终点静置时间≥140s，转炉冶炼终点温度≥1660℃，出钢采用双档（滑板挡渣+挡渣标），减少下渣量。

3.根据权利要求1所述的屈服460MPa冷冲压桥壳用钢热轧钢带的生产方法，其特征在于，所述LF炉精炼工序，采用石灰、预熔型精炼渣以及萤石进行造渣，炉渣TFe+MnO≤1%；采用铝脱氧工艺，根据进站钢水成分以及目标成分进行合金元素的精确控制；采用电极加热，升温速率4～6℃/min，成分温度合格以后，喂入实芯钙铝包芯线进行钙处理，出站钙含量≥15ppm，钙处理结束进行静吹，静吹时间≥8min，静吹氩气流量控制在20～50NL/min。

4.根据权利要求1所述的屈服460MPa冷冲压桥壳用钢热轧钢带的生产方法，其特征在于，所述板坯连铸工序，连铸坯厚度180～230mm。

5.根据权利要求1所述的屈服460MPa冷冲压桥壳用钢热轧钢带的生产方法，其特征在于，所述加热工序，经步进式加热炉加热，在加热炉的总驻炉时间160～220min，加热炉均热段加热温度1250～1300℃。

6.根据权利要求1所述的屈服460MPa冷冲压桥壳用钢热轧钢带的生产方法，其特征在于，所述粗轧工序，中间坯料厚度38～42mm，经热卷箱卷取头尾颠倒，中间坯≥40mm时热卷箱采用直通模式。

7.根据权利要求1所述的屈服460MPa冷冲压桥壳用钢热轧钢带的生产方法，其特征在于，所述卷取工序，卷取温度为430～480℃。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的屈服460MPa冷冲压桥壳用钢热轧钢带的生产方法，其特征在于，所述热轧钢带：抗拉强度Rm：550～720MPa，屈服强度≥460MPa，断后延伸率A≥20%，扩孔率≥60%，0℃冲击功≥200J。

9.根据权利要求1-7任意一项所述的屈服460MPa冷冲压桥壳用钢热轧钢带的生产方法，其特征在于，所述热轧钢带的厚度规格为9.0～12.7mm。

10.根据权利要求1-7任意一项所述的屈服460MPa冷冲压桥壳用钢热轧钢带的生产方法，其特征在于，所述热轧钢带化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.06～0.09%，Mn：1.00～1.40%，S≤0.010%，P≤0.020%，Si≤0.25%，Ti：0.02～0.05%，Nb：0.035～0.050%，Als：0.020～0.060%，其余为铁和不可避免的杂质。