[发明专利]一种不干胶标签纸的生产工艺及其排废方法

说明书

本发明涉及一种不干胶标签纸的生产工艺及其排废方法，其技术要点是，在生产工艺中设置第一模切装置和第二模切装置，第一模切装置包括第一模切组件和排屑机构，第一模切组件用于在不干胶标签纸上进行打孔，排屑机构可以将废屑进行收集，第二模切装置可以对不干胶标签纸两侧进行裁剪并对裁剪下来的废料进行收集。本发明提供的不干胶标签纸的生产工艺及其排废方法，可以有效的在不干胶标签纸进行打孔或者是裁剪的过程中对废料进行收集，避免后期人工剔除的问题，省时省力。

技术领域

本发明涉及不干胶标签纸的生产技术领域，尤其涉及一种不干胶标签纸的生产工艺及其排废方法。

背景技术

不干胶标签纸同传统的标签相比，具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标时间等优点，其应用范围广，在日常的生活生产中使用频繁，方便快捷。不干胶标签纸以纸张、薄膜或其他特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。

不干胶标签纸的面料通常为空白，在使用时将信息印刷在面料上进行使用，对于某些有特殊需求的不干胶标签纸，粘贴在开设有插口的设备上，例如音频、网络或者电源等，需要在标签纸中开设有与设备相对应的通孔，以便提醒用户正确的插孔位置。此类不干胶标签纸的需求量大，市场前景大，在制作此类不干胶标签纸时，通常需要对打印信息的面料进行保护，避免上面的墨迹出现脱落的现象，影响使用；同时，在成型的不干胶标签纸上进行开孔，目前采用的方法是用模切机进行冲压成型通孔，通常剪切下来的废料比较多，并且使不连贯的小块废料，在冲压成型的过程中，难以全部剔除，需要人工进行检查并做二次剔除，比较的费时间也费人工，需要进行二次操作，难以满足工业化的快速生产。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种不干胶标签纸的生产工艺，其主要包括：

制作装置，其为第一道工序，用于在底纸上成型不干胶标签纸，以及在不干胶标签纸上覆盖薄膜，所述不干胶标签纸通过后续的第一模切装置进行打孔操作，通过第二模切装置对所述不干胶标签纸的宽度方向的两侧进行裁剪，最后由收卷装置进行收料；

第一模切装置，其设置在制作装置的后方，所述第一模切装置包括第一底座和设置在第一底座上方的第一操作平台，所述第一操作平台上设置有带有若干通孔的下模块，所述第一操作平台的下方设置有排屑机构，所述第一操作平台的上方设置有第一支架，所述第一支架上设置有可上下移动的第一模切组件；

第二模切装置，其设置在第一模切装置的后方，所述第二模切装置包括第二底座和设置在第二底座上方的第二操作平台，所述第二操作平台上设置有第二模切组件和第二支架；

收卷装置，其设置在第二模切装置上，所述收卷装置包括设置在第二支架上的物料收卷辊和设置在第二底座上的废料收卷辊。

进一步的，所述制作装置包括多个发料辊、导辊和发热箱，所述发热箱用于在不干胶标签纸上覆盖薄膜，所述发热箱内设置有相邻的导辊。

进一步的，所述排屑机构包括设置在所述下模块下方的排屑口，所述排屑口紧贴所述下模块的下表面，所述排屑口的下方依次连接有排屑管和抽风机，所述抽风机的下方还设置有集屑箱，所述集屑箱与所述排屑管连通。

进一步的，所述第一操作平台上还设置有与所述抽风机连通的开关，所述开关位于所述下模块的一侧，所述开关与所述第一操作平台之间连接有第一弹簧，所述开关的下方设置有一对金属触点。

进一步的，所述第一模切组件包括设置在所述第一支架上的气缸，所述气缸的下端连着伸缩杆，所述伸缩杆的末端设置有固定板，所述固定板上设置有多个排刀片，所述固定板上通过第二弹簧连接有带有通孔的上模块，所述上模块的通孔位置与所述下模块的通孔位置相同且与所述排刀片的位置相同。

进一步的，所述上模块的宽度大于所述下模块的宽度，所述上模块下降过程中可以覆盖住所述开关。