[发明专利]一种高效建筑保温底涂及其制备方法

权利要求书

1.一种高效建筑保温底涂，其特征在于，所述产品由以下重量百分比的原料制成：水20.0-30.0%、增稠剂0.5-1.0%、pH调节剂0.1-0.2%、发泡剂0.3-0.5%、稳泡剂0.3-0.5%、乙二醇1.0-1.5%、成膜助剂0.3-0.5%、憎水剂3.0-6.0%、填料23.0-38.0 %、无机树脂30.0-40.0%、丙烯酸乳液5.0-10.0%。

2.根据权利要求1所述的一种高效建筑保温底涂，其特征在于，所述产品由以下重量百分比的原料制成：水20.0-30.0%，增稠剂0.5-1.0%，pH调节剂0.1-0.2%，发泡剂0.3-0.5%，稳泡剂0.3-0.5%，乙二醇1.0-1.5%，成膜助剂0.3-0.5%，憎水剂3.0-6.0%，填料24.0-30.0 %，无机树脂35.0-40.0%，丙烯酸乳液5.0-7.0%。

3.根据权利要求1或2所述的一种高效建筑保温底涂，其特征在于，所述无机树脂和丙烯酸乳液构成的复配体系为本产品中的成膜物质；无机树脂为硅酸钾；丙烯酸乳液成膜温度20℃±3.0℃；填料包括占配料总质量20.0-30.0 %的玻珠颗粒、1.0-3.0%的气凝胶。

4.根据权利要求3所述的一种高效建筑保温底涂，其特征在于：所述玻珠颗粒的规格为10-40目；导热系数在0.04-0.05W/(m.K)。

5.根据权利要求3所述的一种高效建筑保温底涂，其特征在于：所述气凝胶防火A级，其导热系数在0.02-0.03 W/(m.K)。

6.根据权利要求3所述的一种高效建筑保温底涂，其特征在于：所述填料还包括占配料总质量2.0-5.0%的空心微珠；空心微珠是粒径500-600目，导热系数在0.03-0.04W/(m.K)；所述空心微珠的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，对珍珠岩矿进行粉碎，筛选出600目以下的珍珠岩矿砂；

步骤2，对步骤1的珍珠岩矿砂进行预热处理，预热温度控制480℃-550℃，从常温升至预热温度的时间控制在10-12min内，预热10-20min，预热过程中，每隔2min分钟对珍珠岩矿砂鼓吹60℃的氮气，鼓吹时间为10-15s，维持预热温度始终处于480℃-550℃内；

步骤3，以60℃/min升温至焙烧温度，焙烧温度为1250℃～1360℃，升温期间每隔5min对珍珠岩矿砂进行搅动，升至焙烧温度后，持续焙烧2-4小时；

步骤4，以20℃/min降温至240℃-280℃，持续2-5小时；

步骤5，自然冷却至常温，筛选出600目以下的空心微珠备用；

步骤6，步骤5中筛分的空心微珠预热至600-700℃，预热5min，以40℃/min升温至再膨胀温度，再膨胀温度为1300℃～1320℃，升温期间每隔5min对珍珠岩矿砂进行搅动，升至再膨胀温度后持续1-2小时；

步骤7，以20/min降温至240℃-280℃，持续1-2h；

步骤8，自然冷却至常温，筛选出600目以下的空心微珠，用500目筛网再筛分，500目筛网截留的空心微珠为目标产品。

7.根据权利要求1所述的一种高效建筑保温底涂，其特征在于：所述产品还包括以下原料：铝箔片和复配阻燃剂，所述铝箔片的用量为占物料总质量的0.5-1.5%；所述铝箔片的厚度为5~9μm，长宽裁切为1.0 mm *1.0mm；所述复配阻燃剂的用量为占物料总质量的3-8%；所述复配阻燃剂包括氧化锌晶须、氢氧化镁和氢氧化铝，氧化锌晶须、氢氧化镁和氢氧化铝的质量比为1：9:10。

8.权利要求1-7任一所述的高效建筑保温底涂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：搅拌釜中依次加入水，增稠剂、pH调节剂，发泡剂和稳泡剂，搅拌20-30min；

步骤2：向步骤1体系中，按配方量加入无机树脂和乳液、乙二醇、成膜助剂和憎水剂，搅拌10-30min；

步骤3：向步骤2体系中,依次加入玻珠颗粒，空心玻化微珠和气凝胶，搅拌10-30min。