[发明专利]一种电器线束自动成型连接工艺

权利要求书

1.一种电器线束自动成型连接工艺，主要由一种电器线束自动成型连接机械配合完成，所述电器线束自动成型连接机械包括安装底座(1)、端子夹紧输送装置(2)、螺丝拧紧装置(3)、电线排列固定装置(4)和定位装置(5)，其特征在于：所述的安装底座(1)一侧开设有让位槽(11)，端子夹紧输送装置(2)安装在安装底座(1)的一侧，电线固定装置安装在安装底座(1)的另一侧，定位装置(5)安装在电线排列固定装置(4)靠近让位槽(11)的一侧，其中：

所述螺丝拧紧装置(3)包括安装盒(31)、空心槽(32)、支撑架(33)、二号电动推杆(34)、齿轮盒(35)、旋转齿轮(36)、旋转电机(37)、螺丝刀头(38)和通过孔(39)，所述的安装盒(31)内部开设有空心槽(32)，安装盒(31)底部两侧对称安装有支撑架(33)，支撑架(33)安装在端子储存盒(29)一侧的限位滑动板(22)上端面，二号电动推杆(34)竖向安装在空心槽(32)顶部，二号电动推杆(34)的伸缩杆端部通过连接板固定连接有齿轮盒(35)，齿轮盒(35)内通过轴承安装有旋转齿轮(36)，旋转齿轮(36)成对安装，且旋转齿轮(36)依次相互啮合，旋转电机(37)安装在齿轮盒(35)一侧，且旋转电机(37)的输出轴固定连接在第一个旋转齿轮(36)的旋转轴上，第一个旋转齿轮(36)的旋转轴下端连接有螺丝刀头(38)，且每相隔一个旋转齿轮(36)均安装有螺丝刀头(38)，螺丝刀头(38)正下方的空心槽(32)壁上开设有与外部联通的孔；

所述电线排列固定装置(4)包括电线承托板(41)、安装板(42)、三号电动推杆(43)、挤压块(44)、压紧板(45)、拨动块(46)、一号拨块(47)、二号拨块(48)和限位块(49)，所述的电线承托板(41)安装在安装底座(1)一侧的上端面，安装板(42)安装在靠近让位槽(11)一侧的侧端面上，安装板(42)的一侧的侧壁上通过安装座安装有三号电动推杆(43)，三号电动推杆(43)的伸缩杆端部设置有挤压块(44)，挤压块(44)上侧的一边开设有铰接槽，压紧板(45)铰接在铰接槽内，压紧板(45)铰接的旋转轴两端安装有矩形条状的拨动块(46)，远离电线承托板(41)的拨动块(46)相对与压紧板(45)横向安装，靠近电线承托板(41)的拨动块(46)相对与压紧板(45)竖向安装，一号拨块(47)和二号拨块(48)分别固定安装挤压块(44)前后两侧的安装板(42)上，且一号拨块(47)和二号拨块(48)相对的两面上端设置有弧形倒角，限位块(49)安装在远离三号电动推杆(43)的安装板(42)一侧；

所述定位装置(5)包括滑动安装框(51)、滑动槽(52)、滑动倾斜面(53)、顶紧机构(54)和压紧机构(55),所述滑动安装框(51)设置在安装板(42)一侧，滑动槽(52)开设在安装框上，滑动槽(52)的上侧设置有滑动倾斜面(53)，顶紧机构(54)设置在滑动槽(52)的下侧，压紧机构(55)设置在滑动槽(52)的上侧；

所述顶紧机构(54)包括四号电动推杆(541)、一号滑块(542)、一号滑槽(543)、顶块(544)、一号滑动块(545)、一号伸缩槽(546)、一号伸缩限位杆(547)、固定挡块(548)和顶伸弹簧(549)，所述的四号电动推杆(541)竖向安装在滑动槽(52)底部、四号电动推杆(541)的伸缩杆上端安装有一号滑块(542)，一号滑块(542)的上端面开设有一号滑槽(543)，且一号滑槽(543)为T字形结构，顶块(544)的下端面设置有一号滑动块(545)，一号滑动块(545)配合滑动在一号滑槽(543)内，顶块(544)的上端面开设有弧形凹槽，一号伸缩槽(546)开设在顶块(544)内，若干个顶块(544)通过一号滑动块(545)直线布置在一号滑块(542)上，一号伸缩限位杆(547)为工字形结构，一号伸缩限位杆(547)一端滑动连接在一号伸缩槽(546)内，相邻两个顶块(544)之间通过一号伸缩限位杆(547)连接,固定挡块(548)对称设置在一号滑块(542)两端，顶伸弹簧(549)固定连接在固定挡块(548)与顶块(544)之间；

所述压紧机构(55)包括五号电动推杆(551)、二号滑块(552)、二号滑槽(553)、二号滑动块(554)、倾斜推动块(555)、弹簧杆(556)、压块(557)、二号伸缩槽(558)、二号伸缩限位杆(559)和隔离块(5510)，所述的五号电动推杆(551)竖向安装在滑动安装框(51)上端，且五号电动推杆(551)的伸缩杆滑动穿多滑动安装框(51)上端面伸入滑动槽(52)内，五号电动推杆(551)的伸缩杆下端安装有二号滑块(552)，二号滑块(552)的下端面开设有二号滑槽(553)，二号滑槽(553)为T字形结构，二号滑动块(554)对称配合滑动在二号滑槽(553)内，二号滑动块(554)的相对外侧的下端面安装有倾斜推动块(555)，倾斜推动块(555)外侧壁与滑动槽(52)侧壁滑动接触，倾斜推动块(555)相对面之间的上侧安装有弹簧杆(556)，压块(557)的下端面开设有弧形槽，压块(557)的内部开设有二号伸缩槽(558)，二号伸缩限位杆(559)为工字形结构，且二号伸缩限位杆(559)的一端滑动设置在二号伸缩槽(558)内，相邻的压块(557)之间通过二号伸缩限位杆(559)连接，压块(557)和顶块(544)位置与数量一一对应,二号伸缩限位杆(559)和压块(557)在倾斜推动块(555)之间，并通过二号伸缩限位杆(559)连接在倾斜推动块(555)之间，隔离块(5510)设置在二号伸缩限位杆(559)下侧，隔离块(5510)的下端为锐角尖形结构，且隔离块(5510)的锐角尖端设置有弧形结构；

该电器线束自动成型连接工艺包括以下步骤：

S1：通过所述电器线束自动成型连接机械上的电线排列固定装置(4)将束线排列整齐并把束线需要连接的一端码齐压紧固定；

S2：通过定位装置(5)中的顶紧机构(54)和压紧机构(55)协同工作，把束线固定并等距分离；

S3：通过端子夹紧输送装置(2)将连接器端子孔插入线束；

S4：通过螺丝拧紧装置(3)把连接器端子上的螺丝拧紧，把线束固定在端子上；

S5：通过定位装置(5)中的顶紧机构(54)和压紧机构(55)协同工作取消对束线的夹紧固定，给出空位使得已被固定在连接器端子可以被人工拉出；

S6：所述电器线束自动成型连接机械回到初始位置，完成一次成型连接工作。