[发明专利]一种CHPPO装置脱酸除钠的系统和方法

权利要求书

1.一种CHPPO装置脱酸除钠的系统，其特征在于，在公称能力为5-80万吨/年大规模商业化CHPPO工业生产装置中，包括：

第一混合器，含有机酸杂质和钠离子杂质的含杂氧化液与分层器油相和新鲜碱液在第一混合器内液滴分散、液液接触、油水合并、充分混合，含杂氧化液和分层器油相中的有机酸杂质与新鲜碱液发生中和反应而脱除；

第一旋液器，通过管道与所述第一混合器连接，利用所述第一旋液器旋液过程产生的离心力将密度差异的油相与水相聚集并分离，第一旋液器顶出料不允许含水相，第一旋液器底出料允许含少量油相；

第一增压泵，通过管道与所述第一旋液器连接，将所述第一旋液器底出料增压；

油水分层器，通过管道与所述第一增压泵连接，将含少量油相的所述第一旋液器底出料进行油水分层，分层器油相返回所述第一混合器，分层器水相作为废碱液送出界外；

第二混合器，通过管道与所述第一旋液器连接，含钠离子杂质的所述第一旋液器顶出料与所述分离器油相和新鲜水在所述第二混合器内液滴分散、液液接触、油水合并、充分混合，所述第一旋液器顶出料和分离器油相中的钠离子杂质被新鲜水溶解而脱除；

第二旋液器，通过管道与所述第二混合器连接，利用所述第二旋液器旋液过程产生的离心力将密度差异的油相与水相聚集并分离，第二旋液器顶出料不允许含水相，第二旋液器底出料允许含少量油相；所述第二旋液器顶出料作为净化氧化液送出界外；

第二增压泵，通过管道与所述第二旋液器连接，将所述第二旋液器底出料增压；

油水分离器，通过管道与所述第二增压泵连接，将含少量油相的所述第二旋液器底出料进行油水分离，分离器油相返回所述第二混合器，分离器水相作为废水送出界外。

2.一种采用权利要求1所述系统的CHPPO装置脱酸除钠的方法，其特征在于，包括以下工艺流程：

a.来自界外的所述含杂氧化液与分层器油相合并，再与来自界外的所述新鲜碱液合并进入所述第一混合器；混合后的第一混合器出料进入所述第一旋液器，旋液分离后的所述第一旋液器顶出料与来自界外的所述新鲜水合并，再与所述分离器油相合并进入所述第二混合器，混合后的第二混合器出料进入所述第二旋液器，旋液分离后第二旋液器顶流出的所述净化氧化液送出界外；

b.所述第一旋液器底流出的所述第一旋液器底出料经所述第一增压泵增压后进入所述油水分层器，经油水分层，流出的所述分层器油相与所述含杂氧化液合并，再与来自界外的所述新鲜碱液合并进入所述第一混合器；流出的所述分层器水相作为废碱液送出界外；

c.所述第二旋液器底流出的所述第二旋液器底出料经所述第二增压泵增压后进入所述油水分离器，经油水分离，流出的所述分离器油相与所述第一旋液器顶出料和来自界外的所述新鲜水合并进入所述第二混合器；流出的所述分离器水相作为废水送出界外。

3.根据权利要求2所述的CHPPO装置脱酸除钠的方法，其特征在于，所述含杂氧化液的异丙苯含量51.7-77.3wt％，过氧化氢异丙苯CHP含量20.0-38.0wt％，α,α-二甲基苄醇DMBA含量2.0-9.0wt％，轻组分含量0.4-0.7wt％，重组分含量0.3-0.6wt％，有机酸含量200-1000mg/kg，钠离子含量40-160mg/kg。

4.根据权利要求2所述的CHPPO装置脱酸除钠的方法，其特征在于，所述第一混合器操作压力0.22-0.82MPaA，操作温度25-85℃；所述第一旋液器操作压力0.20-0.80MPaA，操作温度25-85℃；所述第一增压泵入口操作压力0.20-0.80MPaA，出口操作压力0.35-0.95MPaA，操作温度25-85℃；所述油水分层器操作压力0.30-0.90MPaA，操作温度25-85℃。

5.根据权利要求4所述的CHPPO装置脱酸除钠的方法，其特征在于，所述第一混合器操作压力0.32-0.72MPaA，操作温度35-75℃；所述第一旋液器操作压力0.30-0.70MPaA，操作温度35-75℃；所述第一增压泵入口操作压力0.30-0.70MPaA，出口操作压力0.45-0.85MPaA，操作温度35-75℃；所述油水分层器操作压力0.40-0.80MPaA，操作温度35-75℃。