[发明专利]一种AOD转炉喷吹二氧化碳冶炼奥氏体不锈钢的方法

说明书

本发明提供了一种AOD转炉喷吹CO₂冶炼奥氏体不锈钢的方法，包括兑入铁水、脱碳、还原和脱硫，其中脱碳包括7个阶段，从动态脱碳期2到动态脱碳期5内侧枪风枪喷吹CO₂替代50%N₂，本方法根据初始冶炼条件，在不同脱碳阶段采取含量不同的CO₂与O₂进行混合喷吹模式，降低转炉对于预熔铁水中硅含量和温度的要求，进而可避免因生烧白云石和石灰的过量加入而造成的大渣量和钢液污染，在一定程度上实现了二氧化碳的资源化利用并降低了钢铁冶炼成本。

技术领域

本发明属于不锈钢冶炼技术领域，涉及一种AOD转炉喷吹CO₂冶炼奥氏体不锈钢的方法。

背景技术

不锈钢冶炼工艺存在CO₂排放量大、高能耗、高成本的问题，因此要想在日趋激烈的钢材市场竞争中立于不败之地，中国钢铁企业必须尽快掌握低成本生产技术，做到节能减排、高效经济，尽早具备生产的能力及规模，在这一背景下突破传统冶炼工艺、开发新工艺及节能降耗就越来越成为不锈钢生产厂家关注的问题。

二氧化碳在冶金气体排放物中占有很大比例，如何降低二氧化碳排放量并将其进行综合资源化利用，已经引起国内外冶金学者的重视并取得了初步的进展，现今，二氧化碳已经可以部分应用到冶金生产工艺中，在一定程度上实现了二氧化碳的资源化利用并能够降低钢铁冶炼成本。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种AOD转炉喷吹CO₂冶炼奥氏体不锈钢的方法，解决了现有钢铁冶炼过程中二氧化碳的资源化利用率低，炼钢成本较高的问题。

为此，本发明采取以下技术方案：

一种AOD转炉喷吹CO2冶炼奥氏体不锈钢的方法，包括以下步骤：

a.兑入铁水：将电炉熔化的温度为1450-1500℃的铁水注入到AOD转炉内，所述铁水按照质量百分比计，其化学成分为：

C：2.00-2.50％、Si：0.40-0.70％、Mn：0.10-0.20％、P：≤0.043％、S：≤0.10％、Cr：8.0-9.0％、Ni：8.00-8.30％，其余为Fe和不可避免杂质；

b.脱碳：在脱碳阶段加入石灰，石灰加入总量10-12kg/t钢。

①硅铝氧化期：顶枪氧气流量100-120Nm³/min，侧枪氧气流量100-110Nm³/min，氮气流量30-40Nm³/min，吹炼时间为2-3min，吹炼期间加入轻烧白云石，轻烧白云石加入量2-3kg/t钢；

②主脱碳期：顶枪氧气流量100-120Nm³/min， 侧枪氧气流量100-110Nm³/min，氮气流量30-40Nm³/min，吹炼时间为2-3min；

③动态脱碳期1：顶枪氧气流量100-120Nm³/min， 侧枪氧气流量100-110Nm³/min，氮气流量30-40Nm³/min，吹炼时间为3-4 min；

④动态脱碳期2：侧枪氧气流量60-70Nm³/min，侧枪氮气流量10-20Nm³/min，侧枪二氧化碳流量10-20Nm³/min，吹炼时间为25-30min，期间加入20-22 kg/t钢的高碳铬铁；

⑤动态脱碳期3：侧枪氧气流量30-40Nm³/min，侧枪氮气流量30-40Nm³/min，侧枪二氧化碳流量30-40Nm³/min，吹炼时间为8-10min；