[发明专利]水溶芯制备装置及水溶芯制备工艺

说明书

本发明提供了一种水溶芯制备装置及水溶芯制备工艺，涉及水溶芯制备技术领域，包括：制备主体和制备芯体；制备主体内设置有容置腔，制备芯体放置于容置腔内，且制备芯体与制备主体之间形成有用于容纳水溶芯的制备腔室，制备主体配置为能够使水溶芯在制备腔室中成型。通过在制备主体中的容置腔内放置制备芯体，使制备芯体与制备主体之间形成制备腔室，水溶芯在制备腔室内成型，由于水溶芯在制备芯体的外表面上成型，最终形成空心的水溶芯，缓解了现有技术中存在的水溶芯成型后为实芯结构，所使用的材料较多，生产成本较高的技术问题，实现了节省材料，降低生产成本的技术效果。

技术领域

本发明涉及水溶芯制备技术领域，尤其是涉及一种水溶芯制备装置及水溶芯制备工艺。

背景技术

精密铸造压制是指使用非金属铸模，制品尺寸精度高于普通砂模铸件之铸造法的总称，包括脱蜡法、石膏模法和陶瓷模法三大类。

在精密铸造压制蜡型时，蜡型复杂的内腔需利用水溶芯成型。蜡型压制完成后，蜡型与水溶芯同时从模具中取出，并将其放入水中，待水溶芯融化完成后获得成品蜡型。

但是，传统的水溶芯成型后为实芯结构，耗费材料较多，生产成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水溶芯制备装置及水溶芯制备工艺，以缓解了现有技术中存在的水溶芯成型后为实芯结构，所使用的材料较多，生产成本较高的技术问题。

第一方面，本发明提供的一种水溶芯制备装置，包括：制备主体和制备芯体；

所述制备主体内设置有容置腔，所述制备芯体放置于所述容置腔内，且所述制备芯体与所述制备主体之间形成有用于容纳水溶芯的制备腔室，所述制备主体配置为能够使所述水溶芯在所述制备腔室中成型。

在可选的实施方式中，所述制备主体包括上模具和下模具；

所述上模具盖合于所述下模具上形成所述容置腔，且所述上模具和所述下模具均与所述制备芯体抵接，以将所述制备芯体固定于所述容置腔内。

在可选的实施方式中，所述下模具设置有下模抽芯；

所述下模抽芯的外圆周方向上设置有卡接槽，所述制备芯体上设置有卡接部，所述卡接部伸入到所述卡接槽中。

在可选的实施方式中，所述卡接槽包括第一卡接槽和第二卡接槽；

所述第一卡接槽和所述第二卡接槽沿着所述下模抽芯的长度方向间隔设置。

在可选的实施方式中，所述上模具设置有上模抽芯；

所述上模抽芯靠近所述下模抽芯的一侧具有抵接面，所述下模抽芯和所述制备芯体均与所述抵接面抵接。

在可选的实施方式中，所述上模抽芯设置有定位槽，所述下模抽芯设置有凸起部，所述凸起部伸入到所述定位槽中。

在可选的实施方式中，所述上模抽芯设置有第一开口，所述下模抽芯设置有第二开口，所述第一开口和所述第二开口围设形成进料口，且所述进料口与所述制备腔室连通。

在可选的实施方式中，所述制备芯体设置为空心结构。

第二方面，本发明提供的水溶芯制备工艺，包括以下步骤：

上模具和下模具均喷涂脱模剂；

将制备芯体固定在下模抽芯上；

将带有上模抽芯的上模具盖合在下模具上，以使上模具、下模具和制备芯体之间围设形成制备腔室；

向制备腔室中进料，冷却后形成水溶芯。

在可选的实施方式中，包括以下步骤：

抽出上模抽芯和下模抽芯；