[发明专利]一种枝芽型复杂锻件复合锻造方法及闭式模具

说明书

本发明公开了一种枝芽型复杂锻件复合锻造方法，通过闭式模具成型锻件胚料，然后将上述锻件胚料放入开式模具中形成锻件本体。通过上述优化设计的枝芽型复杂锻件复合锻造方法，采用闭式模具预锻加开式模具终锻的工艺路线，使原材料利用率大大提高，延长了模具使用寿命，产品的表面光洁度和尺寸精度达到工艺要求，提升了生产效益。本发明还提出的一种用于枝芽型复杂锻件复合锻造方法的闭式模具，通过闭式模具的闭模腔外周预设飞边间隙，在预锻时在锻件胚料周围形成飞边，控制飞边尺寸，从而适合终锻型腔的变形量，从而在终锻时避免飞边对模具造成载荷，延长终锻模具的使用寿命。

技术领域

本发明涉及金属塑性成型领域，尤其涉及一种枝芽型复杂锻件复合锻造方法及闭式模具。

背景技术

如图1所示，矿用高强度结构件的结构具有四个近似中心对称的枝芽，芽尖离产品中心远，且俯视图有较大落差。通常采用开式锻造,金属原材料将沿中心向四周均匀流动，必须达到枝芽末端飞边桥部形成阻力带后上模继续下压，才能充满型腔，使得原材料利用率只有48％，且锻模近中心部分所受载荷大，模具寿命短，产品表面光洁度差、尺寸精度低，产品市场竞争能力不强。

而直接采用闭式锻造一次成型工艺，在实际操作时无法避免的纵向飞刺在终锻时就裹入型腔而形成折叠，并且纵向飞刺不能用切边的方式去除，而且模具载荷大寿命极短，金属流动阻力大会产生紊流和折叠。

发明内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种枝芽型复杂锻件复合锻造方法。

本发明提出的一种枝芽型复杂锻件复合锻造方法，包括下列步骤：

通过闭式模具成型锻件胚料，然后将上述锻件胚料放入开式模具中形成锻件本体。

优选地，所述闭式模具包括上闭模和下闭模，上闭模底部设有闭模凸起，下闭模顶部设有闭模凹槽，所述闭模凸起和所述闭模凹槽共同形成闭模腔。

优选地，所述闭模凹槽内壁设有围绕所述闭模凹槽环形延伸的台阶，所述台阶与所述闭模凸起之间形成飞边间隙。

优选地，所述上闭模底部还设有定位凹槽，所述下闭模顶部设有与定位凹槽配合的定位凸块。

优选地，所述开式模具包括上开模和下开模，上开模底部设有开模凸起，下开模顶部设有开模凹槽，所述开模凸起和所述开模凹槽共同形成开模腔。

优选地，所述开模凹槽底部设有用于容纳所述锻件胚料的定位容纳槽。

本发明中，所提出的枝芽型复杂锻件复合锻造方法，通过闭式模具成型锻件胚料，然后将上述锻件胚料放入开式模具中形成锻件本体。通过上述优化设计的枝芽型复杂锻件复合锻造方法，采用闭式模具预锻加开式模具终锻的工艺路线，使原材料利用率大大提高，延长了模具使用寿命，产品的表面光洁度和尺寸精度达到工艺要求，提升了生产效益。

本发明还提出一种用于上述枝芽型复杂锻件复合锻造方法的闭式模具。

优选地，包括上闭模和下闭模，上闭模底部设有闭模凸起，下闭模顶部设有闭模凹槽，所述闭模凸起和所述闭模凹槽共同形成闭模腔。

优选地，所述闭模凹槽内壁设有围绕所述闭模凹槽环形延伸的台阶，所述台阶与所述闭模凸起之间形成飞边间隙。

本发明中，所提出的用于枝芽型复杂锻件复合锻造方法的闭式模具，通过闭式模具的闭模腔外周预设飞边间隙，在预锻时在锻件胚料周围形成飞边，控制飞边尺寸，从而适合终锻型腔的变形量，从而在终锻时避免飞边对模具造成载荷，延长终锻模具的使用寿命。

附图说明

图1为本发明提出的一种枝芽型复杂锻件复合锻造方法加工的锻件本体的的结构示意图。

图2为本发明提出的一种枝芽型复杂锻件复合锻造方法的闭式模具的结构示意图。