[发明专利]塑料板材穿刺检测方法及压头有效
申请号: | 202010437117.1 | 申请日: | 2020-05-21 |
公开(公告)号: | CN111537366B | 公开(公告)日: | 2023-05-23 |
发明(设计)人: | 吴贲华;丁金伟;高国忠;袁厚呈;李程;吴金浩;张锡祥;王骏峰 | 申请(专利权)人: | 江苏铁锚玻璃股份有限公司 |
主分类号: | G01N3/30 | 分类号: | G01N3/30 |
代理公司: | 北京国昊天诚知识产权代理有限公司 11315 | 代理人: | 林怡妏 |
地址: | 226600 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 塑料板材 穿刺 检测 方法 压头 | ||
本申请涉及一种塑料板材穿刺检测方法及压头,塑料板材穿刺检测方法在测试板材时,采用试验机带动压头下压,刺入板材的不同位置,根据压头刺入各个位置时的阻力和刺入深度,计算出刺入板材过程中阻力所做的功,通过该功反应板材的均匀性。如果板材均匀性好,则各个位置间阻力做功几乎一致,如果板材均匀性较差,则各个位置测试所得结果偏差大。因此本申请的塑料板材穿刺检测方法简便易行,能快速测出板材不同位置以及不同批次板材间的差异,且不需要复杂的样品制备过程,同时也没有因在样品制备过程的不同而引入测试偏差,测试结果相对比较精确。
技术领域
本申请涉及一种塑料板材检测方法,特别是涉及一种塑料板材穿刺检测方法及压头。
背景技术
板材在浇铸成型后,需要对其各部位的均匀性进行检测。现有技术所采用的检测方法通常是物理性能测试法,例如,采用拉伸、弯曲等方式检查板材的均匀性。
在实现本申请过程中,本申请人发现现有技术中至少存在以下问题:
物理性能测试法在对板材检测时,需要对板材进行制样,由于不同方法制备的试样在拉伸时,其断裂伸长率从30%到80%变化,同时试样在切割时,刀具的磨损也会导致试样的不一致,导致无法判定测试结果的偏差来源于板材的均匀性差还是制样的一致性差。因此现有的物理性能测试法对于试样的加工要求较高,测试偏差大。
发明内容
本申请实施例提供一种塑料板材穿刺检测方法及压头,解决现有的物理性能测试法对于试样的加工要求较高,测试偏差大的问题。
为解决上述技术问题,本申请是这样实现的:
第一方面,提供一种塑料板材穿刺检测方法,其包括以下步骤:
步骤(a),将压头安装在试验机上,并与传感器连接;
步骤(b),将板材放置在压头的下方,让板材垂直于压头;
步骤(c),在试验机上设置压头的下降速度及其穿刺部刺入板材的深度;
步骤(d),启动试验机,控制压头下降,将穿刺部刺入板材,并实时记录传感器上显示的压力值及穿刺部的刺入深度;
步骤(e),控制压头复位,移动板材,重复上述步骤(c)和步骤(d),让穿刺部刺入板材不同位置;
步骤(f),重复上述步骤(e),对板材多个位置进行测试,直至满足测试需求;
步骤(g),根据所记录的压力值及刺入深度,分别计算出穿刺部在刺入板材各个位置过程中阻力所做的功,并根据各个位置上阻力所做的功之间的差异,判断板材的均匀性。
在第一方面的第一种可能实现方式中,穿刺部刺入板材的深度至少比板材厚度小2毫米。
在第一方面的第二种可能实现方式中,穿刺部刺入板材各个位置之间距离大于等于30毫米,且板材各个位置与其边缘距离大于等于30毫米。
在第一方面的第三种可能实现方式中,压头的下降速度为5-500毫米/分钟。
在第一方面的第四种可能实现方式中,板材不同位置的均匀性需要对比时,则控制压头在板材不同位置上具有相同的下降速度及穿刺部刺入板材不同位置的深度相同,根据所计算的穿刺部刺入板材不同位置过程中阻力所做的功,判断板材不同位置的均匀性。
在第一方面的第五种可能实现方式中,穿刺部刺入板材之前还包括以下步骤:在穿刺部远离连接部端涂抹润滑油。
第二方面,提供一种应用于上述第一方面中任意一项的塑料板材穿刺检测方法的压头,其中,压头包括:
穿刺部,用于刺入板材;
连接部,连接于穿刺部,用于穿刺部的安装定位。
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