[发明专利]一种新型回转支承夹装装置及工艺

说明书

本发明公开了一种新型回转支承夹装装置及工艺，包括加工台，所述加工台的台面四端设置圆槽与螺孔，所述圆槽内设置支撑圆台，支撑圆台包括T型底盘、台体、定位孔、斜槽和杆孔；所述支撑圆台上还设置夹装机构，夹装机构包括L型杆、U型夹板、U型铁块和强磁铁；所述支撑圆台外还设置手柄。本新型回转支承夹装装置及工艺，不仅实现对工装的夹持固定，而且相比于螺栓夹具等夹持固定方式，操作更加方便、简单，只需扳动手柄即可，具有体积小、安装方便、实用性强、提高加工效率等优点。

技术领域

本发明涉及工装夹持装置技术领域，特别涉及一种新型回转支承夹装装置及工艺。

背景技术

轴承工装在对其内外表面加工开槽时，需通过夹具将其固定在回转加工台上；而目前所使用的夹具多是采用螺栓夹具来紧固工装的方式，虽然这种固定方式，牢固、可靠，但操作过程繁琐、不便，而且螺栓夹具等相关配件为了适用于不同规格的工装，其体积会较大，这样一来不仅占用加工台有限的空间，其增加的重量使得加工台的回转速度降低，进而导致工作的加工效率降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型回转支承夹装装置及工艺，不仅实现对工装的夹持固定，而且相比于螺栓夹具等夹持固定方式，操作更加方便、简单，只需扳动手柄即可，具有体积小、安装方便、实用性强、提高加工效率等优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种新型回转支承夹装装置，包括加工台，所述加工台的台面四端设置圆槽与螺孔，所述圆槽内设置支撑圆台，支撑圆台包括T型底盘、台体、定位孔、斜槽和杆孔；所述支撑圆台上还设置夹装机构，夹装机构包括L型杆、U型夹板、U型铁块和强磁铁；所述支撑圆台外还设置手柄。

优选的，所述T型底盘的竖直端嵌合安装于圆槽内，T型底盘的水平端搭放于加工台的台面上，所述台体安装于T型底盘上，所述定位孔设置于T型底盘的两端，并且定位孔与螺孔一一对应，所述斜槽设置于台体表面的一端，所述杆孔设置于斜槽的底壁上，并且连通台体的内腔。

优选的，所述定位孔内还插装有螺杆，且螺杆的一端延伸至螺孔内，并通过螺纹啮合固定。

优选的，所述L型杆的一端插装于杆孔内，并延伸至台体的内腔中，L型杆的另一端延伸出斜槽外，所述U型夹板的U型槽口与L型杆的另一端对应匹配，U型夹板套装于L型杆的另一端上，所述U型铁块的U型槽口与L型杆的一端对应匹配，U型铁块套装于L型杆的另一端上，所述强磁铁通过轴套活动安装于台体的内腔中。

优选的，所述轴套包括夹套、轴孔、转轴和连接轴，所述夹套套装于强磁铁上，所述轴孔设置于夹套的两面，所述转轴的一端插装于夹套一面的轴孔内，转轴的另一端延伸至台体内腔的侧壁上，并与其连接，所述连接轴的一端插装于夹套另一面的轴孔内，连接轴的另一端贯穿台体的侧壁延伸至台外，并与手柄的一端连接。

优选的，所述杆孔内还设置弹簧，且弹簧套装于L型杆的一端上，所述L型杆的一端还设置压环，且压环与弹簧的一端接触连接。

本发明提供另一种技术方案：一种新型回转支承夹装装置的夹装工艺，包括以下步骤：

S1，工装夹装加工前，先调节支撑圆台将夹装机构转至工装的内表面，然后拧转螺杆将支撑圆台固定；

S2，将工装平放于支撑圆台上后，扳动手柄带动轴套转动，进而带动强磁铁转至L型杆的另一端处；此时，U型铁块受到强磁铁的吸力向其移动，进而带动L型杆伸向台体的内腔中；

S3，在L型杆伸向台体的内腔过程中，U型夹板会随着L型杆的动作而向工装移动，当U型铁块与强磁铁吸合后，U型夹板将压覆工装的内表面，从而将工装夹持固定；

S4，工装内表面加工完成后，再扳动手柄使强磁铁与U型铁块脱离，此时，U型铁块不再被强磁铁所吸合，基于弹簧的作用L型杆会回到原有位置，工装将不被固定可取下；