[发明专利]一种新型回转支承夹装装置及工艺

权利要求书

1.一种新型回转支承夹装装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的台面四端设置圆槽(2)与螺孔(3)，所述圆槽(2)内设置支撑圆台(4)，支撑圆台(4)包括T型底盘(41)、台体(42)、定位孔(43)、斜槽(44)和杆孔(45)；所述支撑圆台(4)上还设置夹装机构(5)，夹装机构(5)包括L型杆(51)、U型夹板(52)、U型铁块(53)和强磁铁(54)；所述支撑圆台(4)外还设置手柄(6)。

2.根据权利要求1所述的一种新型回转支承夹装装置，其特征在于：所述T型底盘(41)的竖直端嵌合安装于圆槽(2)内，T型底盘(41)的水平端搭放于加工台(1)的台面上，所述台体(42)安装于T型底盘(41)上，所述定位孔(43)设置于T型底盘(41)的两端，并且定位孔(43)与螺孔(3)一一对应，所述斜槽(44)设置于台体(42)表面的一端，所述杆孔(45)设置于斜槽(44)的底壁上，并且连通台体(42)的内腔。

3.根据权利要求1所述的一种新型回转支承夹装装置，其特征在于：所述定位孔(43)内还插装有螺杆(7)，且螺杆(7)的一端延伸至螺孔(3)内，并通过螺纹啮合固定。

4.根据权利要求1所述的一种新型回转支承夹装装置，其特征在于：所述L型杆(51)的一端插装于杆孔(45)内，并延伸至台体(42)的内腔中，L型杆(51)的另一端延伸出斜槽(44)外，所述U型夹板(52)的U型槽口与L型杆(51)的另一端对应匹配，U型夹板(52)套装于L型杆(51)的另一端上，所述U型铁块(53)的U型槽口与L型杆(51)的一端对应匹配，U型铁块(53)套装于L型杆(51)的另一端上，所述强磁铁(54)通过轴套(8)活动安装于台体(42)的内腔中。

5.根据权利要求1所述的一种新型回转支承夹装装置，其特征在于：所述轴套(8)包括夹套(81)、轴孔(82)、转轴(83)和连接轴(84)，所述夹套(81)套装于强磁铁(54)上，所述轴孔(82)设置于夹套(81)的两面，所述转轴(83)的一端插装于夹套(81)一面的轴孔(82)内，转轴(83)的另一端延伸至台体(42)内腔的侧壁上，并与其连接，所述连接轴(84)的一端插装于夹套(81)另一面的轴孔(82)内，连接轴(84)的另一端贯穿台体(42)的侧壁延伸至台外，并与手柄(6)的一端连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型回转支承夹装装置，其特征在于：所述杆孔(45)内还设置弹簧(9)，且弹簧(9)套装于L型杆(51)的一端上，所述L型杆(51)的一端还设置压环(10)，且压环(10)与弹簧(9)的一端接触连接。

7.一种如权利要求1-6任一项所述的新型回转支承夹装装置的夹装工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：工装夹装加工前，先调节支撑圆台4将夹装机构5转至工装的内表面，然后拧转螺杆7将支撑圆台4固定；

S2：将工装平放于支撑圆台4上后，扳动手柄6带动轴套8转动，进而带动强磁铁54转至L型杆51的另一端处；此时，U型铁块53受到强磁铁54的吸力向其移动，进而带动L型杆51伸向台体42的内腔中；

S3：在L型杆51伸向台体42的内腔过程中，U型夹板52会随着L型杆51的动作而向工装移动，当U型铁块53与强磁铁54吸合后，U型夹板52将压覆工装的内表面，从而将工装夹持固定；

S4：工装内表面加工完成后，再扳动手柄6使强磁铁54与U型铁块53脱离，此时，U型铁块53不再被强磁铁54所吸合，基于弹簧9的作用L型杆51会回到原有位置，工装将不被固定可取下；

S5：再对工装外表面加工时，通过调节支撑圆台4将夹装机构5转至工装的外表面，然后拧转螺杆7将支撑圆台4固定；

S6：将工装平放于支撑圆台4上后，通过扳动手柄6带动轴套8转动，进而带动强磁铁54转至L型杆51的另一端处；此时，U型铁块53受到强磁铁54的吸力向其移动，进而带动L型杆51伸向台体42的内腔中；

S7：在L型杆51伸向台体42的内腔过程中，U型夹板52会随着L型杆51的动作而向工装移动，当U型铁块53与强磁铁54吸合后，U型夹板52将压覆工装的外表面，从而将工装夹持固定；

S8：当工装外表面加工完成后，通过扳动手柄6使强磁铁54与U型铁块53脱离，此时，U型铁块53不再被强磁铁54所吸合，基于弹簧9的作用L型杆51会回到原有位置，工装将不被固定可取下。