[发明专利]一种挤压半剪式成型凸包的工艺

说明书

本发明公开了一种挤压半剪式成型凸包的工艺，S4、使半成品凸包零件A进入到第二级挤压半剪模的冲压工位内；S5、使第二级挤压半剪模的第二凸模由上往下冲压半成品凸包零件A中凸包与板材的连接部，确保冲压深度为确保冲压深度为4/H，从而加工出半成品凸包零件B；S7、使第三级挤压半剪模的第三凸模由上往下冲压半成品凸包零件B中凸包与板材的连接部，确保冲压深度为确保冲压深度为4/H，从而加工出半成品凸包零件C。本发明的有益效果是：工艺简单、提高凸包零件加工质量、提高加工后凸包零件使用寿命。

技术领域

本发明涉及加工凸包零件的技术领域，特别是一种挤压半剪式成型凸包的工艺。

背景技术

目前，随着电子行业的不断发展，电子产品用的零件也做的越来越小。其中，凸包零件是构成电子产品最重要的部件，凸包零件的结构如图1所示，凸包零件的凸包底面（14）与板材顶面（15）之间的垂向距离为H，H称为凸包高度。其加工方式采用冲压模具加工而成，通过冲压模具上冲压板材即可冲压成型出凸包。然而，虽然通过冲压模具能够冲压成型出凸包零件，但是在实际冲压过程中，冲头使板材顶面（15）朝冲压方向拉扯而形成弧形部（16）如图1所示，进一步导致凸包底面（14）与板材顶面（15）形成夹角，进而降低了凸包零件的平面度，降低了凸包零件的加工质量。此外，通过一次性冲压板件后，会在凸包与板材之间产生较大的应力集中，进而降低了凸包与板材的强度，降低了加工出的凸包零件的使用寿命。因此亟需一种提高凸包零件加工质量、提高加工后凸包零件使用寿命的凸包工艺。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种工艺简单、提高凸包零件加工质量、提高加工后凸包零件使用寿命、操作简单的挤压半剪式成型凸包的工艺。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种挤压半剪式成型凸包的工艺，它包括以下步骤：

S1、利用成型机在带料上成型出多个板材，确保板材沿着带料的长度方向依次设置；

S2、将带料送入到挤压半剪级进模内，且确保位于带料首端的板件处于第一级挤压半剪模的冲压工位内；

S3、使第一级挤压半剪模的第一凸模由上往下冲压板件，确保冲压深度为4/H，H为设计的凸包零件的高度，从而加工出半成品凸包零件A；

S4、继续向右拉动带料，使半成品凸包零件A进入到第二级挤压半剪模的冲压工位内；

S5、使第二级挤压半剪模的第二凸模由上往下冲压半成品凸包零件A中凸包与板材的连接部，确保冲压深度为确保冲压深度为4/H，从而加工出半成品凸包零件B；

S6、继续向右拉动带料，使半成品凸包零件B进入到第三级挤压半剪模的冲压工位内；

S7、使第三级挤压半剪模的第三凸模由上往下冲压半成品凸包零件B中凸包与板材的连接部，确保冲压深度为确保冲压深度为4/H，从而加工出半成品凸包零件C；

S8、继续向右拉动带料，使半成品凸包零件C进入到第四级挤压半剪模的冲压工位内；

S9、使第四级挤压半剪模的第四凸模由上往下冲压半成品凸包零件C中凸包与板材的连接部，确保冲压深度为确保冲压深度为4/H，从而加工出凸包高度为H的成品凸包零件；

S10、继续向右拉动带料，当成型出的成品凸包零件进入到落料工位时，落料装置将带料上的成品凸包零件冲压下。

所述第一凸模、第二凸模、第三凸模和第四凸模的外径依次递减。

所述H的大小为0.3mm。

所述落料装置设置于所述挤压半剪级进模的右侧。

每相邻挤压半剪模之间的水平距离等于带料上相邻两个板件之间的水平距离相等。