[发明专利]一种废旧风电叶片再生路灯灯杆的制备方法

说明书

本发明公开了一种废旧风电叶片再生路灯灯杆的制备方法，本发明属于高分子材料技术领域，制备的再生路灯灯杆对环境无污染，生产成本极低，生产效率高，综合性能优越，保证废旧叶片得到妥善处理的同时，还减少了环境污染，制备的灯杆强韧、耐腐蚀，使用寿命长、防雷防电、耐老化，绿色环保，资源再生，为解决大规模废旧风电叶片，提供了一条高经济价值环保无害的处理方法，具有广泛的应用前景。

技术领域

本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种废旧风电叶片再生路灯灯杆的制备方法。

背景技术

目前，市场上可用于路灯灯杆的多以金属材料加工而成，其存在制件太重、成本高、耐腐蚀性差等缺陷，然而路灯灯杆是不等径产品，并不能采用热塑性塑料挤出制得，而且现有的通用塑料产品并不能满足灯杆高强度、耐老化的使用寿命要求和防雷击、绝缘等电性能，风电叶片是风力发电装置的重要组成部分。据估计，每1kW的新增装机容量需要10kg的叶片材料。因此，一个7.5MW的风力发电机需要约75吨的叶片材料。通常，风电叶片的设计使用寿命约为20-25年。在风力发电快速发展的高峰期之后，势必将有大量的风电叶片退役或因损坏和老化而被维修替换。在中国，2018年退役叶片约为5700吨，而到2022年将产生59000吨退役叶片。根据装机容量来看，退役叶片数量将在5-8年内增长一倍。大量废弃叶片给环境带来巨大压力，也造成巨大的能源浪费。由于热固性聚合物复合材料的交联反应而不能再熔化或重塑，因此此类复合材料难以再循环利用。传统的处理方法是露天堆放、填埋或焚烧。然而，这些处理方法限制了资源的合理再利用并造成一定的环境污染。为了保护环境和可持续发展，处理废弃叶片的最佳方法是回收再利用，以便使风能成为真正的“清洁能源”。叶片是风电部件中确定性较高、市场容量较大、盈利模式清晰的行业。大多数的风电机组叶片是由复合材料构成，利用各种材料的互补特性。这些复合材料的优点是气动性能优异，并且轻便耐用，但其缺点是难以回收。目前，大部分报废的叶片会被送往垃圾填埋场，但这并不是一种环保的解决方案。在我国环境保护要求越来越严，人民环境意识越来越强的当今社会环境下：在国家“无废城市”试点的政策支持下；在《固废法》即将出台的情况下，废旧叶片及边角废料处理的回收再利，已经迫在眉睫，传统的叶片分割填埋处置方法国家已经明令禁止。如何高值化利用废旧叶片以及循环利用是纤维复合材料回收行业的亟待解决的难题。由于目前风电叶片回收市场逐步扩大，但相应的回收企业难有解决叶片回收的落地技术，现有的热回收法可以通过空气或惰性气体的热量来分解树脂基体，从而获得纤维，化学回收法利用化学试剂将复合材料的树脂基体转化为小分子，从而回收纤维，但是却都难以实现产业应用出路，无法真正意义上实现回收再利用,本领域技术人员亟待开发出一种废旧风电叶片再生路灯灯杆的制备方法。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种废旧风电叶片再生路灯灯杆的制备方法。

一种废旧风电叶片再生路灯灯杆的制备方法，包括以下步骤：

步骤（1），将废旧风电叶片进行切割，切割成头尾端不同宽度的长条状的叶片长条，将所述长条干燥至预定的水分含量；步骤（2），对按照步骤（1）干燥后的所述长条的至少毛边进行机械加工以形成统一的平面，以长边相邻的方式平行设置多个机械加工后的长条，且不同长条的同一长度位置钻有孔洞；步骤（3），叶片长条间交错穿插纤维布一周，并在入口处进行闭合；步骤（4），通过联接装置和交错穿插纤维布，卷曲固定连接所述平行设置的长条，以形成锥度比为11%的灯杆空心圆锥杆组合体；步骤（5）将灯杆空心圆锥杆组合体套在与其内部空腔形状大小相配的芯模，二者之间存在脱模剂，将胶液转移至浸胶槽中，使纤维经过浸胶槽和挤胶辊，然后将已浸胶的纤维，通过分纱装置后集束，引入绕丝嘴，进行螺旋缠绕，当缠绕丝束厚度1.5~2mm，停机，将缠绕后的灯杆空心圆锥杆组合体卸下；步骤（6），送入固化炉，按照固化工艺参数，进行固化，固化结束后，自然冷却，即得。