[发明专利]一种降低植物油茴香胺值的方法

说明书

本发明提供了一种降低植物油茴香胺值的方法，包括：A)将植物油与改性吸附材料混合，加热处理后，过滤，得到处理后的植物油与吸附后的改性吸附材料；所述改性吸附材料按照以下步骤制备：将吸附性材料与金属盐溶液混合后加热，过滤后，得到浸渍后的吸附性材料；所述金属盐溶液中的金属盐为氢氧化铝和/或氢氧化铁；将所述浸渍后的吸附性材料进行高温灼烧，得到灼烧后的吸附性材料；将所述灼烧后的吸附性材料在还原气氛中加热处理，得到改性吸附材料。与现有技术相比，本发明通过制备改性吸附材料，在其中形成还原性活性中心并在孔道内配有吸附氢从而提高改性吸附材料的活性，从而可高效降低植物油茴香胺值，并且还可脱除油脂中的部分农残。

技术领域

本发明属于食品加工技术领域，尤其涉及一种降低植物油茴香胺值的方法。

背景技术

食用植物油中含有大量的不饱和脂肪酸，在加工或储藏过程中很容易与空气中的氧气发生氧化，油脂氧化物的最初产物是氢过氧化物，但很不稳定，可以分解为小分子复杂化合物，能够破坏人体细胞的正常生理功能，所以分解产物的多少，是衡量油脂质量的重要指标。

油脂中醛、酮、醌等二级产物的多少可用茴香胺值进行表征，其为精制食用油产品的重要指标。在食用油加工或储存过程中该指标极易上升，造成油脂产品质量下降，影响产品价值。

传统降低茴香胺值的方法多为油脂再精制，即通过碱炼、脱色、脱味、盐洗与水洗等工艺。近年来，有使用短链脂进行处理后再进行碱炼的工艺进行处理，但是效果都不甚理想，而且油脂经过再处理风味与质量都有所下降，很难满足市场要求。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种无需经过精制工艺再处理的降低植物油茴香胺值的方法。

本发明提供了一种降低植物油茴香胺值方法，包括：

A)将植物油与改性吸附材料混合，加热处理后，过滤，得到处理后的植物油与吸附后的改性吸附材料；

所述改性吸附材料按照以下步骤制备：

S1)将吸附性材料与金属盐溶液混合后加热，过滤后，得到浸渍后的吸附性材料；所述金属盐溶液中的金属盐为氢氧化铝和/或氢氧化铁；

S2)将所述浸渍后的吸附性材料进行高温灼烧，得到灼烧后的吸附性材料；

S3)将所述灼烧后的吸附性材料在还原气氛中加热处理，得到改性吸附材料。

优选的，所述步骤A)中改性吸附材料的质量为植物油质量的0.1％～5％。

优选的，所述步骤A)中加热处理的温度为50℃～150℃；加热处理的时间为0.5～4h。

优选的，所述步骤A)中过滤的温度为50℃～100℃。

优选的，所述步骤S1)金属盐溶液中金属盐的浓度为0.1～1mol/L；当金属盐为氢氧化铁与氢氧化铝时，氢氧化铁与氢氧化铝的摩尔比为1：(0.5～2)；所述吸附性材料为活性炭和/或分子筛。

优选的，所述步骤S1)中加热的温度为50℃～90℃；加热的时间为1～4h。

优选的，所述步骤S2)中高温灼烧的温度为500℃～1000℃；高温灼烧的时间为2～5h。

优选的，所述步骤S3)中加热处理的温度为50℃～100℃；加热处理的时间为1～4h。

优选的，所述吸附后的改性吸附材料先进行高温灼烧，然后在还原气氛中加热处理，得到再生后的改性吸附材料。

本发明还提供了一种改性吸附材料的制备方法，包括：

S1)将吸附性材料与金属盐溶液混合后加热，过滤后，得到浸渍后的吸附性材料；所述金属盐溶液中的金属盐为氢氧化铝和/或氢氧化铁；