[发明专利]一种深厚硬岩段钻孔桩快速施工方法

权利要求书

1.一种深厚硬岩段钻孔桩快速施工方法，其特征在于，应用于地铁的桩孔施工，所述方法包括：

(1)桩基建造的施工准备：通过测量仪器对施工现场进行勘察，绘制直径为80厘米的桩基的施工网图，根据桩基的施工设计图中桩基的分布位置以及所述施工网图计算出所述桩基的测量控制点，在所述测量控制点的地面上建造出一个截面大于所述桩基的截面的矩形的施工平台，并基于所述施工平台通过测量放线进行桩孔的钻进定位，标志具体位置，其中，所述施工平台包括导墙和泥浆引流槽；

(2)对桩孔表面的土层掘进：基于桩基的直径大小选择相匹配的扩孔器，将所述扩孔器焊接在旋挖钻机的钻头的上部，将所述旋挖钻机移动至所述施工平台上，使得所述钻头正对所述具体位置，控制所述旋挖钻机推进所述钻头对所述桩孔的表面上的土层进行挖掘，直到挖掘到预设的埋筒深度后，停止挖掘，移出钻头，以形成所述桩孔的上部结构空间；

(3)埋设钢护筒：采用钻埋法将预先制备好的直径为84厘米的钢护筒放入所述上部结构空间中，在放入成功后，所述钢护筒的筒口高出所述施工平台表面的高度在20-30cm之间，形成圆形的桩孔；

(4)采用潜孔锤钻对桩孔中的岩层继续钻进作业：将所述旋挖钻机上的钻头更换为风动式的潜孔锤钻，并将所述潜孔锤钻推进至所述桩孔中，通过控制设备中的空压机产生高压空气，由所述高压空气驱使设备中的动力头带动设备中的钻杆及悬挂在所述钻杆上的潜孔锤钻底部上合金突出点逐次突进以及往返转动击打所述孔底的硬岩层，实现对所述硬岩层的钻进，直至所述潜孔锤钻的推进深度达到预定的桩基高度后，停止钻进，并移出所述潜孔锤钻；

(5)旋挖钻机清孔：将所述旋挖钻机上的潜孔锤钻更换为截齿筒式钻头，并移动至所述桩孔内，对所述桩孔中的沉渣进行清理；

(6)下钢筋笼、安装导管、灌注砼：将加工完成的钢筋笼放入清理后的所述桩孔中固定，使所述钢筋笼和所述桩孔的中心重合，将导管安放于所述钢筋笼内，并向所述导管中注入砼，缓慢匀速拔起所述导管，以实现对所述桩孔的砼浇筑；

(7)拔除钢护筒，完成桩基的建造：待注入所述桩孔中的砼完成初步凝结后，立即采用25吨汽车式起重机与铲车配合钢丝绳将所述钢护筒从所述桩孔中拔出。

2.根据权利要求1所述的深厚硬岩段钻孔桩快速施工方法，其特征在于，所述对桩孔表面的土层掘进，还包括：

在所述施工平台上承受所述旋挖钻机重压的位置上铺设至少两块钢板，其中所述钢板的尺寸为6m*1.5m*10mm，用于避免所述旋挖钻机上履带损坏导墙。

3.根据权利要求2所述的深厚硬岩段钻孔桩快速施工方法，其特征在于，所述扩孔器为10cm*3cm*1cm的钢板。

4.根据权利要求3所述的深厚硬岩段钻孔桩快速施工方法，其特征在于，所述钢护筒放入成功后，还包括：在所述钢护筒的周边填埋粘土压实，以及采用旋挖钻导引绳固定以防止护筒下。

5.根据权利要求4所述的深厚硬岩段钻孔桩快速施工方法，其特征在于，所述埋设钢护筒的步骤，还包括：若所述钢护筒放入所述上部结构空间中的深度达不到预设深度时，采用双钢护筒形式固定上部结构空间，在使用双钢护筒时，第一钢护筒的整个圆周壁紧贴所述上部结构空间放置，第二钢护筒的整个圆周壁紧贴所述第一钢护筒的内壁放置。

6.根据权利要求5所述的深厚硬岩段钻孔桩快速施工方法，其特征在于，所述埋设钢护筒的步骤之前，还包括：基于所述桩基的直径大小制造所述钢护筒：选择10毫米厚度的钢板进行卷制焊接，得到直径大于所述桩基直径40毫米的筒身，在所述筒身的筒口位置上烧焊有一对对称设置的“Ω”型的直径为60毫米的吊环，得到所述钢护筒。