[发明专利]一种用于大口瓶吹-吹法工艺生产的模具

说明书

本发明提供了一种用于大口瓶吹‑吹法工艺生产的模具，包括同轴装配的封气套筒、卡环、口圈和芯子；封气套筒轴向贯通，顶端部内壁设有一圈限位挡圈；口圈外周于下端部沿径向外凸形成限位凸缘，依靠限位凸缘紧密放置于封气套筒的顶端面上，内腔直径自下至上呈由大变小；芯子以呈大致圆锥形的头部朝上，于头部处形成有最大外径，最大外径尺寸与口圈内腔最小端内径相适配，并小于限位挡圈的内径，芯子的尾部内形成有倒气孔道；卡环最大外径与封气套筒的内径相适配，内置于封气套筒中，芯子尾部的下端部卡装配合于卡环的安装孔中。本发明通过对模具进行优化设计，能够实现不改现有小口吹‑吹法生产设备，用吹‑吹法工艺生产更大口径的瓶口。

技术领域

本发明涉及玻璃瓶罐制造技术领域，更具体地说是一种用于大口瓶吹-吹法工艺生产的模具。

背景技术

目前，玻璃瓶罐的生产工艺主要有两种，除了近几年兴起的小口压－吹法外，行业内通常将瓶口内径小于38mm的瓶罐采用吹－吹法工艺生产，内径大于38mm的瓶罐采用压－吹法工艺生产。但术业有专攻，一些规模化生产企业的制瓶机师傅如果长期从事压－吹法工艺操作，突然将设备改为吹－吹法生产，因为两种工艺的工艺参数、技术要领、操作习惯都不一样，师傅将一时难适应；同样，让做惯了吹－吹法工艺的制瓶机师傅去做压－吹法工艺，他一时也难以适应，而且两种工艺在转换的过程中，对制瓶设备的相关部件还要进行更换，所以在短期内这两种工艺的频繁切换是不合算的。

但企业要发展必须适应市场，市场有需求，企业就应想办法生产，而对于压－吹法工艺生产的设备，由于受成型工艺的限制，目前对于瓶口内径小于18mm的玻璃瓶还无法实现量产，尤其是国内主流的白酒瓶(瓶口内径17-18mm)。

而如果能够反过来，让从事小口吹－吹法生产的设备，在不改设备的前提下，依然采用吹－吹法生产一些大口瓶，这样即不改设备也不改工艺，省时又省力，这正是本发明要研究的问题。

下面具体分析目前采用吹-吹法工艺生产瓶口最大内径小于38mm的原因：

图1中1a-1d所示分别为标准三号套筒(内径最大，为50mm)、芯子、卡环和口圈；

图2中2a与2b为各组件装配结构示意图。其中，图2a为初型模合后，芯子上到位后的示意图，图示可见，芯子的限位是通过口圈来实现的，即，芯子在上升过程中，以b面与口圈的d面接触后，芯子就不能再继续上升，此时芯子的头部刚好出口圈，达到设计要求；图2b为芯子下后，倒气时的示意图，图中虚线箭头所示为倒气气流流向，图示可见，口圈的d面直径必定要比套筒内径(50mm)小，考虑到口圈的强度，d面直径值最大不应超过44mm，而为了使倒气能顺畅地进入到初型模，且保证口模能够翻转顺利，即口模翻转到初型模侧时，口圈内壁不会与芯子头部发生剐蹭，口圈内壁与芯子之间也应至少留3mm的间隙，这样以来，芯子的直径基本上就是38mm，由于瓶口内径是由芯子来决定的，所以目前的吹-吹法工艺最大只能做38mm的瓶口内径。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本发明提出一种用于大口瓶吹-吹法工艺生产的模具，能够实现用吹-吹法工艺生产更大口径的瓶口。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种用于大口瓶吹-吹法工艺生产的模具，其结构特点是：

包括同轴装配的封气套筒、卡环、口圈和芯子；

所述封气套筒轴向贯通，顶端部内壁设有一圈沿径向内凸的限位挡圈；

所述口圈外周于下端部沿径向外凸形成限位凸缘，依靠所述限位凸缘紧密放置于所述封气套筒的顶端面上，轴向贯通的内腔直径自下至上呈由大变小，与所述封气套筒内腔共同形成供所述芯子上下行的通道；