[发明专利]一种高速永磁电机转子

说明书

本发明公开了一种高速永磁电机转子，涉及高速永磁电机领域。一般高速永磁电机转子的芯轴及用于磁钢轴向定位的轴肩为一个整体，使用同一种导磁材料，这样的做法会在转子轴肩位置处产生未经过电机主磁通的漏磁，降低电机性能。包括芯轴、设于芯轴上的与芯轴螺纹相配的左轴肩套和右轴肩套，在左轴肩套和右轴肩套之间的芯轴外表设有磁钢，磁钢外侧设置护套，芯轴采用导磁材料，左轴肩套和右轴肩套采用非导磁材料。将轴肩与芯轴分开，芯轴采用导磁材料制成，而轴肩则采用非导磁材料制成，由于削弱了漏磁场的传递路径，可有效的降低漏磁，增加转子在高速旋转状态下的可靠性，提高电机性能。

技术领域

本发明涉及高速永磁电机领域，尤其涉及一种高速永磁电机转子。

背景技术

目前，一般高速永磁电机转子采用在转子芯轴外壁表贴磁钢的形式，转子芯轴及用于磁钢轴向定位的轴肩为一个整体，使用同一种导磁材料，这样的做法会在转子轴肩位置处产生未经过电机主磁通的漏磁，降低电机性能。

发明内容

本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种高速永磁电机转子，以降低漏磁，提高电机性能为目的。为此，本发明采取以下技术方案。

一种高速永磁电机转子，包括芯轴、设于芯轴上的左轴肩套和右轴肩套，在左轴肩套和右轴肩套之间的芯轴外表设有磁钢，磁钢外侧设置护套，所述的芯轴采用导磁材料，所述的左轴肩套和右轴肩套采用非导磁材料。将轴肩与芯轴分开，芯轴采用导磁材料制成，而轴肩则采用非导磁材料制成，由于削弱了漏磁场的传递路径，可有效的降低漏磁，提高电机性能。

作为优选技术手段：所述的左轴肩套和芯轴之间、右轴肩套与芯轴之间均通过螺纹相配连接固定。轴肩与转子芯轴采用螺纹连接，增加转子在高速旋转状态下的可靠性，同时可对磁钢施加轴向预紧力，提高转子整体刚度。

作为优选技术手段：所述的左轴肩套的右部外侧和右轴肩套的左部外侧设有环绕的护套台阶，护套台阶的台阶面与磁钢外表相齐，所述的护套设于左轴肩套和右轴肩套的两个护套台阶之间，护套的外周面与左轴肩套和右轴肩套的外周面相齐。护套可有效护套设于护套台阶之间，实现护套的定位，护套可有效保护磁钢。

作为优选技术手段：所述的左轴肩套的左部外侧和右轴肩套的右部外侧为配重周面。转子动平衡时，可在此配重周面进行动平衡去重。

作为优选技术手段：所述的磁钢与左轴肩套的接触面之间涂有粘合胶，磁钢与芯轴的磁钢装配轴颈之间涂有粘合胶。实现磁钢的装配固定。

作为优选技术手段：所述的磁钢轴向长度大于芯轴上的磁钢装配轴颈的轴向长度，使右轴肩套向左贴紧磁钢固定后，磁钢装配轴颈的右端与右轴肩套的左端面之间仍存间隙。可有效实现右轴肩套对磁钢的压紧。

作为优选技术手段：所述的间隙在芯轴的轴向宽度为0.6-1.5mm之间。间隙尺寸合理，可有效实现右轴肩套对磁钢的压紧。

作为优选技术手段：所述的护套通过金属或非金属纤维环绕绑扎，并通过黏合剂黏合固结形成。有效实现护套结构。

有益效果：通过将轴肩与芯轴分开，芯轴采用导磁材料制成，而轴肩则采用非导磁材料制成，由于削弱了漏磁场的传递路径，可有效的降低漏磁，提高电机性能；轴肩与转子芯轴采用螺纹连接，增加了转子在高速旋转状态下的可靠性，同时可对磁钢施加轴向预紧力，提高转子整体刚度。

附图说明

图1是本发明剖面结构示意图。

图2是本发明中芯轴剖面结构示意图。

图3是本发明图1中A部放大示意图。

图4是本发明中左轴肩套剖视示意图。