[发明专利]一种铜带裁切成型装置及方法在审
申请号: | 202010147324.3 | 申请日: | 2020-03-05 |
公开(公告)号: | CN111283433A | 公开(公告)日: | 2020-06-16 |
发明(设计)人: | 陈礽泰;钟得华 | 申请(专利权)人: | 吉门保险丝制造(厦门)有限公司 |
主分类号: | B23P23/04 | 分类号: | B23P23/04;B23Q41/02;B21D5/02 |
代理公司: | 厦门市首创君合专利事务所有限公司 35204 | 代理人: | 连耀忠;叶碎银 |
地址: | 361000 福*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 铜带裁 切成 装置 方法 | ||
本发明公开了一种铜带裁切成型装置及方法,所述铜带裁切成型装置包括机架,以及设置于该机架的送料机构、裁切机构、点锡机构、折弯机构,两夹紧旋转机构,裁切机构与送料机构相邻,通过送料机构将铜带送至裁切机构,由裁切机构将铜带裁切成具有预设形状且带点锡孔的铜单片;两夹紧旋转机构分别用于夹取铜单片,且该两夹紧旋转机构相互配合,将铜单片先后输送至点锡机构和折弯机构。本发明采用所述送料机构、两夹紧旋转机构与裁切机构、点锡机构、折弯机构配合,构成一套完整的铜带裁切成型装置,能够自动完成铜带的送料、裁切、点锡、折弯工序,从而大大提高了生产效率、大大降低了人工劳动强度。
技术领域
本发明涉及铜带加工技术领域,特别是涉及一种铜带裁切成型装置及方法。
背景技术
现有技术的一种熔断器的熔丝是由铜带加工而来的,具体,铜带先裁切成铜单片,铜单片再经过点锡、折弯,最终形成熔丝,其中,点锡用于助熔,折弯用于缩短长度,以减少熔丝的占用空间。因此,铜带需要依次经过裁切机构、点锡机构备、折弯机构的加工才能最终形成熔断器的熔丝。目前,这些机构各自独立,现有技术缺少将这些机构之间联系起来的中转机构,导致这些机构无法组成一套能够对铜带自动完成一系列工序的完整设备,从而导致现有技术的铜带加工方式存在生产效率低、人工劳动强度大等不足。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的技术问题,提供了一种铜带裁切成型装置及方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种铜带裁切成型装置,包括机架,以及设置于该机架的送料机构、裁切机构、点锡机构、折弯机构,两夹紧旋转机构,裁切机构与送料机构相邻,通过送料机构将铜带送至裁切机构,由裁切机构将铜带裁切成具有预设形状且带点锡孔的铜单片;两夹紧旋转机构分别用于夹取铜单片,且该两夹紧旋转机构相互配合,将铜单片先后输送至点锡机构和折弯机构。
进一步的,其中一夹紧旋转机构位于所述裁切机构与点锡机构之间,并用于夹紧铜单片的中部;另一夹紧旋转机构位于所述点锡机构与折弯机构之间,并用于夹紧铜单片的两端。
进一步的,所述两夹紧旋转机构分别包括旋转气缸、行程气缸、气动手指,旋转气缸设置在所述机架上,行程气缸固定在一固定板上,该固定板设置在旋转气缸的旋转盘上,气动手指沿与行程气缸的轴线平行的方向滑动设置在固定板上,并连接行程气缸的活塞杆;其中一夹紧旋转机构的气动手指的上下两夹爪分别固定一夹块;另一夹紧旋转机构的气动手指的上下两夹爪分别固定一呈卧态的U型夹板。
进一步的,还包括收料箱,该收料箱位于所述裁切机构处,折弯机构上已成型的铜单片由所述另一夹紧旋转机构下次送料时推落至所述收料箱。
进一步的,所述送料机构包括转盘组件、滚轮压紧送料组件,滚轮压紧送料位于转盘组件与所述裁切机构之间;转盘组件包括第一电机、转盘、设置在所述机架上的第一支架,转盘、第一电机均设置于第一支架,且转盘由第一电机驱动;滚轮压紧送料组件包括第二电机、送料滚轮、夹料滚轮、设置于所述机架的第二支架,第二电机设置于所述机架,送料滚轮、夹料滚轮设置在第二支架上,且二者轴线平行,送料滚轮由第二电机驱动。
进一步的,所述送料机构还包括抬升组件,该抬升组件与所述裁切机构联动,以在裁切机构进行裁切时抬起夹料滚轮,使夹料滚轮松开铜带;所述夹料滚轮设置在一活动支架上,该活动支架活动设置于所述第二支架;抬升组件包括推动件、摆杆,摆杆以跷跷板形式设置于所述第二支架,且摆杆一端与推动件配合,该推动件与所述裁切机构联动,以在裁切机构进行裁切时向下推动摆杆一端,使摆杆另一端抬起活动支架,活动支架通过弹性件向下复位。
进一步的,所述裁切机构包括设置于所述机架上的刀座、裁切气缸、用于将铜带端部裁出预设形状的一冲刀、用于切断铜带端部的左右两端使其形成铜单片的两切刀、用于在铜带端部冲出若干孔的若干定位针,冲刀、切刀、定位针设置于一第一活动板,且切刀位于冲刀前侧,定位针位于冲刀后侧;裁切气缸装在一设置于所述机架的第三支架上,并位于刀座正上方,且其活塞杆朝下,并连接第一活动板。
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