[发明专利]一种微孔泡沫颗粒材料的恒温恒压连续发泡成型装置及其制备方法在审
申请号: | 202010147122.9 | 申请日: | 2020-03-05 |
公开(公告)号: | CN111168921A | 公开(公告)日: | 2020-05-19 |
发明(设计)人: | 冯云平 | 申请(专利权)人: | 广东奔迪新材料科技有限公司 |
主分类号: | B29C44/34 | 分类号: | B29C44/34;B29C44/60 |
代理公司: | 广州市华学知识产权代理有限公司 44245 | 代理人: | 李盛洪 |
地址: | 523000 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 微孔 泡沫 颗粒 材料 恒温 连续 发泡 成型 装置 及其 制备 方法 | ||
1.一种微孔泡沫颗粒材料的恒温恒压连续发泡成型装置,包括机架,其特征在于,还包括装设在机架一侧用于对颗粒物料进行恒压自动送料的恒压进料系统(1),装设在恒压进料系统(1)一侧的恒温恒压供气供液系统(2),以及装设在恒压进料系统(1)下方的恒温恒压发泡系统(3),所述恒压进料系统(1)与恒温恒压发泡系统(3)之间设置有压力平衡管道(4),所述恒压进料系统(1)上装设有压力平衡阀(5)。
2.根据权利要求1所述的一种微孔泡沫颗粒材料的恒温恒压连续发泡成型装置,其特征在于,所述恒压进料系统(1)包括装设在机架上的聚合物颗粒储料罐(11),与聚合物颗粒储料罐(11)相连通的压力送料器(12),与压力送料器(12)相连通的恒压储料罐(13),装设在聚合物颗粒储料罐(11)和压力送料器(12)之间的输料器(14)和第二控制阀(15),分别装设在压力送料器(12)一侧与压力送料器(12)相连通的增压泵(16)和泄压阀(17),装设在增压泵(16)和压力送料器(12)之间的第一控制阀(18),装设在压力送料器(12)和恒压储料罐(13)之间的第三控制阀(19),以及装设在恒压储料罐(13)下方的定量输料器(20),所述压力平衡管道(4)和压力平衡阀(5)分别与恒压储料罐(13)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种微孔泡沫颗粒材料的恒温恒压连续发泡成型装置,其特征在于,所述恒温恒压供气供液系统(2)包括分别装设在机架一侧的液氮储存罐(21)、液态二氧化碳储存罐(22)和隔离剂液体储存罐(6),与液氮储存罐(21)相连通的氮气恒压恒温储存罐(23),与液态二氧化碳储存罐(22)相连通的二氧化碳恒压恒温储存罐(24),装设在液态二氧化碳储存罐(22)和二氧化碳恒压恒温储存罐(24)之间的第一高压泵(25),装设在第一高压泵(25)和二氧化碳恒压恒温储存罐(24)之间的第一气体加热器(26),装设在液氮储存罐(21)和氮气恒压恒温储存罐(23)之间的第二高压泵(27),装设在第二高压泵(27)和氮气恒压恒温储存罐(23)之间的第二气体加热器(28),所述氮气恒压恒温储存罐(23)和二氧化碳恒压恒温储存罐(24)内的气体相汇合后进入到恒温恒压发泡系统(3),所述氮气恒压恒温储存罐(23)和二氧化碳恒压恒温储存罐(24)的气体汇合处装设有第三气体加热器(29),所述第三气体加热器(29)与氮气恒压恒温储存罐(23)之间、所述第三气体加热器(29)与二氧化碳恒压恒温储存罐(24)之间均装设有流量控制阀(30),所述隔离剂液体储存罐(6)与恒温恒压发泡系统(3)相连通,所述隔离剂液体储存罐(6)与恒温恒压发泡系统(3)之间装设有液体加热器(61),所述液体加热器(61)和隔离剂液体储存罐(6)之间装设有液体输送高压泵(62)。
4.根据权利要求1所述的一种微孔泡沫颗粒材料的恒温恒压连续发泡成型装置,其特征在于,所述恒温恒压发泡系统(3)包括装设在机架上的恒温恒压搅拌连续推进器(31),装设在恒温恒压搅拌连续推进器(31)一侧与机架固定连接的驱动电机(32),装设在恒温恒压搅拌连续推进器(31)内部与驱动电机(32)传动连接的推进螺浆(33),装设在恒温恒压搅拌连续推进器(31)出料口处与恒温恒压搅拌连续推进器(31)相连通的泡沫颗粒储存罐(34),所述恒压进料系统(1)、恒温恒压供气供液系统(2)和压力平衡管道(4)分别与恒温恒压搅拌连续推进器(31)相连通。
5.根据权利要求4所述的一种微孔泡沫颗粒材料的恒温恒压连续发泡成型装置,其特征在于,所述恒温恒压搅拌连续推进器(31)出料口处装设有与恒温恒压搅拌连续推进器(31)相连通的可调锥形发泡颗粒喷嘴(35)。
6.根据权利要求4所述的一种微孔泡沫颗粒材料的恒温恒压连续发泡成型装置,其特征在于,所述恒温恒压搅拌连续推进器(31)的内部装设有呈阵列设置的螺杆销钉(36)和分散销钉(37)。
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