[发明专利]一种含油煤化工废水处理方法和装置

说明书

本发明属于废水处理领域，具体涉及一种含油煤化工废水处理方法和装置，包括如下步骤：首先向废水中加入一定比例的萃取剂，在萃取装置中进行萃取，得到萃余水相和萃取物；然后将萃余水相经泵泵送至脱酸脱溶剂塔中进行脱除酸性气体，并回收溶剂；将萃取物送至溶剂回收塔中冷凝回收后循环利用。采用本发明提供的处理方法，可将脱酸与溶剂汽提在一塔中完成，可以省掉一个大型的汽提塔，流程简捷，投资和管理成本低，可行性强；并且萃取后的废水中油尘含量大幅度降低，可将油含量从1500mg/L以上降低至150mg/L以下，减轻了蒸氨等后续装置污堵现象。

技术领域

本发明属于废水处理领域，具体涉及一种含油煤化工废水处理方法和装置。

背景技术

热解、气化等煤化工过程产生的废水中油和尘含量较高，使得后续处理设备和管道结垢严重，导致能耗上升、分离效率降低，从而影响了装置的连续稳定运行，甚至会导致装置无法正常运行；因而，需要高效的脱除煤化工废水中的油类污染物，以提升装置的运行稳定性和检修周期。

由于煤化工废水中部分油类分散液滴较小、乳化或者与水比重差很小，传统的重力沉降、气浮法除油效果不理想，吸附过滤法的可操作性太差，而化学絮凝法成本高且易造成絮凝剂的二次污染，因而，当前煤化工废水中的油类污染物去除率较低。当前，废水除油方法中还包括萃取法除油，萃取法除油常用的萃取剂有石油醚、正己烷、氯代甲烷、氯仿等，萃取效果较好，但由于这些萃取剂不是煤化工废水中自有的成份，且本身可生化性较差，萃取后往往会在水中有残留，给后续废水处理额外增加了污染负荷。申请人提出过一种用焦油馏份来进行萃取除油的工艺，是利用从废水中析出的油，经分馏后，取其中部分作溶剂油萃取废水，可以有效的将废水中原来不能析出的乳化态的油融合到一起而析出；但由于一些企业所产焦油中低沸点馏份的含量很低，因而这些企业在应用时受到限制。

煤化工废水中通常还存在酸性气体、氨及酚类等物质，酸性气体和氨多采用气提的方式脱除，酚类主要采用溶剂萃取法脱除。在2006年前，该类废水的处理流程是先萃取再蒸氨，由于氨的存在，萃取时pH高于8.5，因而萃取脱酚的效率较低，难以满足生化处理的要求。发明人在申请号为200610036072.7的专利中提出了脱氨后萃取的流程，并首次将甲基异丁基甲酮作为萃取剂应用于哈尔滨气化厂的脱酚装置中，该流程保证了萃取时的pH低于7，大幅度改善了脱酚效果，整体工艺得到了大范围推广。但该流程在运行过程中也存在一些缺陷，如出现蒸氨塔和萃取前的冷却器堵塞频繁、需要频繁清洗等问题，常需采用抗堵塞塔盘来克服。萃取剂甲基异丁基甲酮和甲基戊烯酮不仅对酚类具有很好的溶解能力，对油也有较好的溶解能力，可以在蒸氨前再设置一级萃取，以初步降低废水中的油和酚类后再进行蒸氨，即流程为萃取、脱酸、溶剂汽提、蒸氨、再萃取和溶剂回收；尽管流程变得很复杂，但对于有些油尘含量特高的体系来讲也具有一定意义。申请号为201610237888.X的专利中提到这样一种流程路线，具体为萃取—溶剂汽提—脱酸—再萃取—再溶剂汽提和溶剂回收，流程单元数量非常多，设备投资大且增加了操控管理难度。并且，因为废水中的二氧化碳、硫化氢挥发性远大于萃取剂，因而该专利申请中先汽提废水中萃取剂再脱酸性气的可行性存疑，但若先脱酸再汽提溶剂时，酸性气中溶剂的夹带损失问题也是需要解决的一大问题。因此，目前亟需一种可以高效脱除煤化工废水中油类污染物的方法。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提供了一种含油煤化工废水处理方法和装置，能够有效脱除煤化工含油废水中的油类污染物，从而减轻后续装置的污染负荷、缓解煤化工废水中油尘对后续装置的污堵问题，且本方法流程简单可行，大型塔类数量较少，成本低，工业应用性强。

本发明的技术方案是：

一种含油煤化工废水处理方法，包括如下步骤：

(1)萃取：向废水中加入一定比例的萃取剂，在萃取装置中进行萃取，得到萃余水相和萃取物；