[发明专利]一种对抱式檩条连接结构及其成型方法

说明书

本发明公开了一种对抱式檩条连接结构及其成型方法，所述结构包括上下设置的第一檩条和第二檩条，第一檩条和第二檩条的两侧边分别向着其内侧翻边形成第一翻边部和第二翻边部，第一翻边部与第二翻边部对应贴合，沿第一翻边部长度方向成型有多个向着其外侧面凸起的铆点结构，沿第二翻边部长度方向成型有多个向着其内侧凸起的凹槽结构，铆点结构与凹槽结构一一对应将第一檩条与第二檩条形成铆接固定。本发明采用无铆钉连接技术，通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来，对板件表面无任何要求，连接点处板件表面原有的镀层、漆层不受损伤。

技术领域

本发明涉及钢结构安装技术领域，具体涉及一种对抱式檩条连接结构及其成型方法。

背景技术

在钢结构设计中经常需要将两个C型檩条对抱式的连接在一起，来解决强度、安装和用钢量的合理化问题。目前同行业中多采用焊接方式来生产这种对抱式檩条，焊接必将局部破坏表面涂层，还要用油漆做局部涂覆，不仅耗费人工而且防锈效果不好。采用焊接方法，不仅人工消耗大，效率慢，成本高，而且质量无法保障。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种对抱式檩条连接结构及其成型方法，解决焊接方法所存在的弊端，通过在两条对抱式的C型檩条内部进行无铆钉铆接，连接点处板件表面原有的镀层、漆层不受损伤。

本发明采用如下技术方案：

一种对抱式檩条连接结构，包括上下设置的第一檩条和第二檩条，所述第一檩条和所述第二檩条均为C型檩条，所述第一檩条的两侧边分别向着其内侧翻边形成第一翻边部，所述第二檩条的两侧边分别向着其内侧翻边形成第二翻边部，所述第一翻边部与所述第二翻边部对应贴合，其特征在于，沿所述第一翻边部长度方向成型有多个向着其外侧面凸起的铆点结构，沿所述第二翻边部长度方向成型有多个向着其内侧凸起的凹槽结构，所述铆点结构与凹槽结构一一对应将所述第一檩条与所述第二檩条形成铆接固定。

所述铆点结构的外凸截面与所述凹槽结构的凹槽截面相紧配，且所述铆点结构的外凸尺寸小于等于所述凹槽结构的凹槽深度。

所述第一檩条和所述第二檩条均为厚度1.2～2.0mm的钢板结构。

所述铆点结构沿所述第一翻边部长度方向呈等间距分布，所述凹槽结构沿所述第二翻边部长度方向呈等间距分布。

一种对抱式檩条连接结构的成型方法，包括以下步骤：

S1、将所述第一檩条和所述第二檩条呈上下对抱放置，且使得所述第一翻边部与所述第二翻边部对中贴合作为连接面；

S2、用装有无钉铆接模具的液压设备放入所述第一檩条和所述第二檩条所形成的腔室内，无钉铆接模具中的上模与所述第一翻边部上端接触，其下模与所述第二翻边部下端接触，液压设备向上模施以压力，上模顶住所述第一翻边部上端面，同时下模顶住所述第二翻边部下端面，所述第一翻边部被上模顶住的部分受到挤压作用后，同步下压所述第二翻边部的下模支撑部位，在下模内通过拉伸变形后形成一个紧密连接的所述铆点结构，将所述第一翻边部和所述第二翻边部结合在一起；

S3、上模返程，下模回到原始位置，并开始下一位置的铆接。

所述上模为凸模，所述下模为凹模。

所述液压设备为板材压接机。

施加在单个所述铆点上的铆接压力为10～20KN。

本发明技术方案，具有如下优点：