[发明专利]一种预测高温耐蚀合金晶粒尺寸的方法

说明书

本发明提供了一种预测高温耐蚀合金晶粒尺寸的方法，包括如下步骤：S1，取高温耐蚀合金的合金试样，对合金试样进行高温热压缩处理；S2，将步骤S1中处理后的合金试样进行淬火处理；S3，将步骤S2中处理后的合金试样进行切割、镶嵌、研磨、抛光处理；S4，采用腐蚀剂对步骤S3中处理后的合金试样进行腐蚀处理；S5，取步骤S4中处理后的合金试样进行观察分析，根据其微观晶粒图获得其晶粒尺寸；S6，改变控制条件后多次重复步骤S1‑S5，获得不同条件下的晶粒尺寸，储存不同条件下对应的晶粒尺寸信息，以用于在实际生产中预测高温耐蚀合金晶粒尺寸。

技术领域

本发明涉及金属热加工技术领域，具体涉及一种预测高温耐蚀合金晶粒尺寸的方法。

背景技术

金属热加工过程中，会出现动态再结晶(dynamic recrystallization)现象。目前，对于高温耐蚀合金，例如铁镍基高温耐蚀合金，对于其高温变形行为的研究较少，在生产工艺中，难以预测其动态再结晶得到的合金晶粒的尺寸。因此，需要一种新的预测高温耐蚀合金晶粒尺寸的方法，以助于科学系统地研究高稳耐蚀合金动态再结晶晶粒演变规律。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种预测高温耐蚀合金晶粒尺寸的方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1，取高温耐蚀合金的合金试样，对合金试样进行高温热压缩处理；

S2，将步骤S1中处理后的合金试样进行淬火处理；

S3，将步骤S2中处理后的合金试样进行切割、镶嵌、研磨、抛光处理；

S4，采用腐蚀剂对步骤S3中处理后的合金试样进行腐蚀处理；

S5，取步骤S4中处理后的合金试样进行观察分析，根据其微观晶粒图获得其晶粒尺寸；

S6，改变控制条件后多次重复步骤S1-S5，获得不同条件下的晶粒尺寸，储存不同条件下对应的晶粒尺寸信息，以用于在实际生产中预测高温耐蚀合金晶粒尺寸。

在一些实施例中，步骤S1中，采用圆柱形的合金试样。

在一些实施例中，步骤S1中，进行高温热压缩处理时，先将合金试样加热至第一温度，并保温第一时间；再降温至第二温度，并保温第二时间；再以预设的速率进行压缩。

在一些实施例中，步骤S1中，当压缩后的合金试样的应变量达到预设的阈值后，立即进入步骤S2，对合金试样进行水淬处理。

在一些实施例中，步骤S3的切割步骤中，沿直径方向切断合金试样。

在一些实施例中，步骤S4中，所用的腐蚀剂为饱和酸。

在一些实施例中，在步骤S1前，还包括步骤S0：取合金试样，进行高温固溶淬火处理，具体为将合金试样加热至熔融态后，立即进行水淬处理。

本发明的优点是：本发明提供的预测高温耐蚀合金晶粒尺寸的方法，通过对合金试样进行处理分析，有助于科学系统地研究高稳耐蚀合金动态再结晶晶粒演变规律，对合理制定高温耐蚀合金热加工工艺有重要的技术指导意义。

附图说明

通过下文中参照附图对本发明所作的描述，本发明的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本发明有全面的理解。

图1为本发明提供的预测高温耐蚀合金晶粒尺寸的方法的流程图；

图2为高温热压缩处理的示意图；

图3为高温耐蚀合金的晶粒尺寸图；

图4为高温耐蚀合金的加工能耗图。

具体实施方式