[发明专利]一种大型火电机组烟囱外筒施工方法

说明书

一种大型火电机组烟囱外筒施工方法，包含步骤如下：制造梯形外模板，并将每块外模板进行修正；在安装好筒壁钢筋骨架后，在基础环壁上的模板位置线处依次立起一层外模板；在每块外模板上穿设对拉螺栓；在外模板外侧依次安装多根模板背方、外模围檩、模板龙骨；在对拉螺栓上分别套设内套管并依次安装内模板、内模围檩，在每块内模板内侧分别安装三角架，并在三角架上分别安装顶杠和加减丝，分别旋紧对拉螺栓两端的螺母，将外模板、内模板连接固定形成闭合的一圈模板环槽；在组装好的第一层模板环槽内浇筑混凝土，待其初凝后在该层模板上依次重复上述步骤进行下一层模板组装。有益效果是：操作省时省力，能够有效控制筒壁半径，提升表面观感质量。

技术领域

本发明涉及一种施工方法，特别涉及一种大型火电机组烟囱外筒施工方法。

背景技术

烟囱是火力发电厂主要构筑物之一，既是一种筒体高耸构筑物，又是输送锅炉燃烧烟气的一种设备。目前多数设计为套筒式烟囱，外筒一般采用钢筋混凝土结构，内筒采用钛钢复合板钢筒结构或玻璃钢结构。烟囱外筒混凝土表面观感质量的提升一直是施工单位追求的目标。故此，在施工工艺上不断发明创新。

烟囱混凝土筒壁施工工艺主要包括悬挂式三角架翻模工艺、滑动模板工艺、电动提模工艺、液压滑架倒模工艺等。其中采用滑动模板工艺施工存在几种主要的质量通病，严重影响工程质量，如烟囱筒壁混凝土拉裂、扭曲、筒壁施工半径超过允许偏差、操作平台水平漂移、垂直度的影响等，尤其是表面观感质量很差，因此目前一般很少采用。悬挂式三角架翻模工艺、电动提模工艺和液压滑架倒模工艺，虽然解决了“结构扭曲”、“平台漂移”、“千斤顶不同步”等三大难题，而且混凝土观感质量明显提高；但由于其模板一般是300mm*1500mm的钢模板，导致钢模板之间的接缝较多，拆模后需要专业人员处理，不仅处理费工费时费力，而且即使修理后观感质量仍有缺憾。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种操作省时省力，能够有效控制筒壁半径，提升烟囱外筒混凝土表面观感质量的大型火电机组烟囱外筒施工方法。

本发明的技术方案如下：

一种大型火电机组烟囱外筒施工方法，包含步骤如下：

1、按照宽度*高度为3000mm*1500mm的基本尺寸制造若干块梯形外模板，并将每块外模板按照锥形烟囱筒壁的半径变化进行修正；

2、模板组装

2.1、在安装好相当于一层模板高度的筒壁钢筋骨架后，在基础环壁上的模板位置线处依次立起一层外模板并围成一圈，相邻外模板之间通过双面胶条相互粘接；

2.2、在每块外模板上穿设对拉螺栓，对拉螺栓沿外模板纵向设置三层；在外模板外表面以及相邻二块外模板的对接处安装多根模板背方；在模板背方外侧沿纵向安装多个外模围檩，在外模围檩外侧位于同一纵向线上的三根对拉螺栓两侧分别对称设置模板龙骨；在对拉螺栓上位于外模板内侧分别套设内套管并依次安装内模板，每块外模板对应三块内模板，每块内模板套在对应的三根对拉螺栓上并紧靠内套管，相邻二块内模板之间相互搭接；

2.3、在内模板内侧沿纵向安装多个内模围檩，在位于同一纵向线上的三根对拉螺栓上位于每块内模板内侧分别安装三角架，并在三角架上分别安装顶杠和加减丝，通过加减丝对该层模板进行半径找正后，分别旋紧对拉螺栓两端的螺母，将外模板、内模板以及两侧的所有部件连接固定形成闭合的一圈模板环槽；在三角架之间使用连接杆相互连接并在三角架上铺设行走踏板，用于为下一层模板安装提供作业平台；

3、在组装好的第一层模板环槽内浇筑混凝土，待其初凝后在该层模板上依次重复上述步骤2进行下一层模板组装，且组装后其内侧三角架上连接的顶杠下端与上一层模板内侧三角架之间的连接杆连接，通过加减丝对该层模板进行半径找正并旋紧对拉螺栓后，便可在该层模板环槽内浇筑混凝土；