[实用新型]新型顶板支撑结构

说明书

本实用新型公开了一种新型顶板支撑结构，包括支撑杆、底座以及安装于底座内的转轴、电机、推力轴承、压力传感器、蜗杆和涡轮；所述转轴与涡轮固定连接并且与底座转动连接，所述蜗杆与底座转动连接并与涡轮啮合；所述转轴竖直向上并与支撑杆的下端通过螺纹转动连接，所述电机固定于底座内并且电机的输出轴与蜗杆固定连接，通过电机带动蜗杆转动进而使支撑杆上升和下降；所述转轴的下端通过推力轴承转动安装于底座内并且所述压力传感器位于推力轴承和底座之间。本实用新型使支撑杆处于顶紧状态，顶板模板受理平衡，提高施工质量。

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种新型顶板支撑结构。

背景技术

铝合金模板系统包括模板系统、紧固系统、支撑系统和附件系统，其中模板系统的作用：构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型。模板系统分为墙身模板、梁板、顶板模板、起步板、楼梯模板、飘窗模板以及异形模板。

而上述顶板模板主要包括楼面模板、楼面支撑头、龙骨、龙骨端头等。顶板模板安装过程中，楼面支撑头和龙骨之间通过锁条和长销钉卡住，然后通过支撑结构与支撑头连接，利用支撑结构将所有的龙骨顶紧在下一层楼面上，从而将整个楼面模板撑起。目前的支撑结构为简单的支撑杆，上端与龙骨连接以及下端与楼面连接，整个结构十分简答。

但是在实际的施工过程中，并不是每根支撑杆都是出于顶紧状态，由于地面不平、支撑杆弯曲而变短等因素，导致有些支撑杆处于无法顶紧的状态。另外，因顶板模板由很多根支撑杆顶紧，仅从外观上无法准确判断出支撑杆是否顶紧，支撑杆起不到提供预紧力的作用，这将导致楼面模板局部受力不均匀，容易出现下沉、漏浆等问题，施工质量得不到有效的保证。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种新型顶板支撑结构，以使支撑杆处于顶紧状态，顶板模板受理平衡，提高施工质量。

本实用新型提供了一种新型顶板支撑结构，包括支撑杆；包括底座以及安装于底座内的转轴、电机、推力轴承、压力传感器、蜗杆和涡轮；所述转轴与涡轮固定连接并且与底座转动连接，所述蜗杆与底座转动连接并与涡轮啮合；所述转轴竖直向上并与支撑杆的下端通过螺纹转动连接，所述电机固定于底座内并且电机的输出轴与蜗杆固定连接，通过电机带动蜗杆转动进而使支撑杆上升和下降；所述转轴的下端通过推力轴承转动安装于底座内并且所述压力传感器位于推力轴承和底座之间。

本实用新型的有益效果体现在：

电机转动带动蜗杆和涡轮转动，同时转轴随之转动。而转轴与支撑杆螺纹连接，又因支撑杆只能上下移动而无法转动，随着转轴转动进而使支撑杆上升。在上升过程中，推力轴承承受整个支撑杆的压力，同时压力传感器检测该压力的值为测量值，如果测量值小于设定值，则电机继续转动直至测量值大于或者等于设定值，从而将支撑杆顶紧。本设备通过实际测量进行支撑杆的受力测量，避免了人为判断不准确或者无法从外观判断是否顶紧的问题，保证了每根支撑杆均处于顶紧状态，使得顶板模板受理平衡，有利于提高施工质量。

优选地，所述底座的上端设有盲孔，所述支撑杆的下端设有螺纹孔以及转轴的外表面设有与所述螺纹孔适配的外螺纹，支撑杆伸入盲孔并与转轴转动连接。

优选地，所述盲孔的侧壁设有沿竖直方向的限位槽，所述支撑杆设有与所述限位槽对应的凸条，通过凸条在限位槽中滑动进而限制支撑杆转动。

优选地，所述限位槽和凸条设有三组，三组限位槽和凸条沿着周向等间距分布。通过限位槽和凸条配合，支撑杆只能在盲孔中上升和下降，保证了支撑杆不会发生转动，不影响支撑杆的上端与龙骨的连接。

优选地，所述底座的外侧壁设有多个往径向延伸的耳板，每个所述耳板均设有通孔。

优选地，多个所述耳板沿着周向等间距分布。

对于倾斜的地面或者楼面，通过膨胀螺栓或者其他锁紧件将耳板固定在倾斜的地面或者楼面上，从而固定底座。