[实用新型]一种铝合金热裂检测模具

说明书

本实用新型公开一种铝合金热裂检测模具，包括上型腔、下型腔和浇注型腔，下型腔上开设有浇注槽和五个热裂流槽分支，热裂流槽分支横截面面积相同，热裂流槽分支长度依次增加，热裂流槽分支一端与浇注槽相连通，另一端连通有排气孔，下型腔两侧对称安装有热电偶，浇注型腔上开设有浇口，浇口位于浇注槽上方，并用热裂检测试样所有热裂点所对应的热裂分支、热裂程度、热裂位置对应的权重乘积的和来表征热裂指数。本实用新型热裂检测模具设有五个长度不同的热裂流槽分支，进行铝合金检测时不受铝合金物理特性和结晶特点限制，能准确的评判热裂倾向严重性，为薄壁化、复杂化、大型化铸件结构的设计基础参考，提高铸件产品质量。

技术领域

本实用新型涉及铝合金铸造性能检测技术领域，特别是涉及一种铝合金热裂检测模具。

背景技术

热裂是铸件凝固过程中和随后在固相线附近收缩时，由于外力或内应力或二者共同作用，使铸件发生断裂或裂纹。目前还未开发出适用于铝合金热裂倾向严重性的检测分析技术手段，导致生产过程中无法准确的判断、识别热裂倾向严重性，长期以来行业内对热裂倾向严重性的评判不统一、不准确，导致工艺不稳定，质量周期延长，投入成本增高等不利影响产生。随着铸件向薄壁化、复杂化、大型化的设计与生产发展，无法评判热裂倾向严重性，已经限制了复杂铸件结构及尺寸的设计，同时降低了铸件的性能，已不能满足航空航天、轨道交通等行业对铸件结构和质量的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝合金热裂检测模具，以解决上述现有技术存在的问题，能够更准确、更直接的实现对热裂严重倾向性的评判。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种铝合金热裂检测模具，包括上型腔和下型腔，所述上型腔与下型腔可拆卸连接，所述下型腔上开设有浇注槽和若干个热裂流槽分支，每个所述热裂流槽分支长度依次增加，每个所述热裂流槽分支依次包括分支根部、分支中间部以及分支球部；所述分支根部的横截面面积大于所述分支中间部的横截面面积，所述分支根部与分支中间部通过连接部连接，所述连接部依次包括分支根部圆角段和分支根部变径段；各个所述热裂流槽分支相同部位的横截面面积相同，且每个所述热裂流槽分支的分支根部、分支中间部截面为梯形，分支球部形状为圆锥形；所述分支根部与浇注槽相连通，所述分支球部连通有排气孔；所述下型腔上可拆卸连接有浇注型腔，所述浇注型腔与上型腔接触连接，所述浇注型腔上开设有浇口，所述浇口位于浇注槽上方，所述下型腔两侧对称安装有热电偶，两所述热电偶中心连线与所述热裂流槽分支轴线垂直并远离浇注槽端，所述热电偶位于热裂流槽分支与下型腔下端面之间。

优选的，所述热裂流槽分支的数量为5个。

优选的，所述浇口为锥形，所述浇口内配备有封堵杆。

优选的，所述浇口内壁设有容量刻度线。

优选的，所述上型腔上固定安装有手柄。

优选的，所述热电偶的测量精度为0.1℃。

优选的，所述下型腔上开设有定位槽，所述上型腔和浇注型腔上均开设有销孔，所述定位槽与销孔相适配。

使用检测模具进行的铝合金热裂检测方法，包括下列步骤：

1)将检测模具温度预热至100℃，利用喷枪对检测模具喷刷涂料，插入热电偶，将检测模具温度再预热至150℃；

2)使铝合金液温度满足浇注要求700～800℃，将铝合金液由浇口注入到步骤1)中的检测模具中，固化成型后制得热裂检测试样；