[实用新型]拉拔机用生产非标金属圆管的拉拔变径装置

说明书

提供一种拉拔机用生产非标金属圆管的拉拔变径装置，将安装架与驱动拐臂连接且驱动拐臂与拉拔机动力输出端连接，所述拉拔机机架两内侧设有齿槽相向设置的齿条，传动组件端部的齿轮位于安装架外侧并对应侧齿条啮合，固连于芯杆端部并伸入安装架内部的芯棒与模具上的渐变槽适配，管坯套装于芯杆上并伸至渐变槽内，驱动拐臂带动安装架沿齿条长度方向前后往复运动后实现模具与芯棒配合下对管坯的滚压变径。本实用新型采用模具与芯棒配合的拉拔结构，实现模具与芯棒配合下对管坯的滚压变径，大大减小了管坯与模具之间的摩擦力，消除了管材表面凹坑、褶皱、微裂等质量缺陷，提高了变径管材质量，模具位置可调，由管坯拉拔变径后生产的目标管精度高。

技术领域

本实用新型属于管材变径技术领域，具体涉及一种拉拔机用生产非标金属圆管的拉拔变径装置。

背景技术

在进行高精度有色金属管料的生产制作过程中，由于对有色金属管产品的管径需求不同，因此需要对预制成型的标准管坯进行拉拔变径处理，得到所需的小于标准管径的非标管径的有色金属管。有色金属管料在加工过程中多道次加工主要采用的是游动芯头与管拉模配套的拉拔工艺，通过拉拔使有色金属管料的直径发生变化，达到所需的直径要求，该工艺在生产过程中的关键是在模具方面，模具在使用过程中决定了产品质量的好坏，现有的管拉模多采用锥形孔结构的模具，采用此模具进行有色金属管料变径时，用于确定管材外径的模具与管材外壁为滑动摩擦，容易在管材表面形成凹坑、褶皱、微裂等缺陷，严重影响变径管材质量，针对上述问题，有必要进行改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种拉拔机用生产非标金属圆管的拉拔变径装置，采用模具与芯棒配合的拉拔结构，通过将模具安装于安装架上的传动组件上，并由驱动拐臂拉动安装架沿齿条长度方向前后往复运动后实现模具与芯棒配合下对管坯的滚压变径，大大减小了管坯与模具之间的摩擦力，消除了管材表面凹坑、褶皱、微裂等质量缺陷，提高了变径管材质量，模具位置可调，由管坯拉拔变径后生产的目标管精度高。

本实用新型采用的技术方案：拉拔机用生产非标金属圆管的拉拔变径装置，包括设于拉拔机机架内部的安装架，所述安装架与驱动拐臂连接且驱动拐臂与拉拔机动力输出端连接，所述拉拔机机架两内侧设有齿槽相向设置的齿条，所述安装架上装有传动组件且传动组件端部的齿轮位于安装架外侧并对应侧齿条啮合，安装于传动组件上的模具位于安装架内部，且固连于芯杆端部并伸入安装架内部的芯棒与模具上的渐变槽适配，管坯套装于芯杆上并伸至渐变槽内，所述驱动拐臂带动安装架沿齿条长度方向前后往复运动后实现模具与芯棒配合下对管坯的滚压变径。

其中，所述安装架包括两块平行设置的U形板和位于U形板之间并与U 形板固连的拉轴，所述U形板安装槽上端的内壁上制有凹槽且固定板两端的连接凸台与对应侧的凹槽适配，所述安装架和固定板通过连接柱和位于U形板外部并与连接柱端部适配旋合的锁紧螺母将固定板和安装架固连为一体，所述传动组件两端位于U形板和固定板形成的安装腔内，所述传动组件与固定板之间设有斜块，所述斜块两侧的安装架上设有将斜块抵紧固定的定位丝杆，并通过斜块和定位丝杆将传动组件固定于安装架上。

进一步地，所述U形板和固定板形成的安装腔内设有上下分布的两套传动组件，所述传动组件包括齿轮、连接轴、轴承座和定距套，其中，两根上下分布的所述连接轴均通过轴承座支撑于安装架上，下层的连接轴一端和上层的连接轴另一端分别与位于安装架外侧的齿轮固定连接，所述模具中部制有渐变槽，上下位置对应且渐变槽对称设置的两个模具位于安装架内并固定于对应的连接轴上，所述模具两侧的连接轴上分别设有卡盘和定距套，且卡盘与模具一侧卡接，所述定距套两端分别抵于模具另一侧端面和对应侧轴承座的轴承内圈上，下层的轴承座位于安装架安装槽槽面上，上层的轴承座放置于下层的轴承座上，上层的轴承座上端面为与斜块底面相同的斜面，且设于上层轴承座上端面的导向条与斜块底面的导向槽适配连接，并通过调节斜块的位置实现上下两模具之间距离的调节和轴承座在安装架上的固定，拉拔机机架内侧设有齿槽相向设置的齿条，所述拉拔机中的驱动拐臂拉动安装架沿齿条长度方向前后往复运动后实现模具与芯棒配合下对管坯的滚压变径。