[实用新型]一种油缸自动焊接系统

说明书

本实用新型公开了一种油缸自动焊接系统，包括回转机构，所述回转机构顶部设有机座，所述机座侧面相对设置有第一工作台和第二工作台，所述第一工作台的顶面设有第一电机，所述第二工作台的顶面设有第二电机，所述第一工作台与第二工作台之间设有挡板，所述第一工作台和第二工作台的侧面均设有第一滑轨，所述第一滑轨上设有滑板，所述滑板背面设有推动滑板用的滚珠丝杠，所述滚珠丝杠两端均设有支撑座，所述滑板正面设有第二滑轨，所述第一滑轨上设有第一滑块，所述第一滑块侧面设有气动尾座，第一工作台和第二工作台，两个工作台交替作业，当其中一个工作台加工时，另一个工作台则将焊接后的工件拆卸，进行上下料作业。

技术领域

本实用新型属于油缸焊接技术领域，具体涉及一种油缸自动焊接系统。

背景技术

传统油缸焊接设备工作效率不足，单工位焊接设备，不能满足高效率生产模式，同时，传统油缸焊接设备存在安全隐患，人工在拆卸时，容易因为焊接过程中迸射火花而造成意外事故。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种油缸自动焊接系统，满足高效率生产，双工位交替使用，并解决火花迸射的安全隐患。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种油缸自动焊接系统，包括回转机构，所述回转机构顶部设有机座，所述机座的一组相对侧面分别设有第一工作台和第二工作台，所述第一工作台的顶面设有第一电机，所述第一电机的输出轴上设有第一齿轮组，所述第二工作台的顶面设有第二电机，所述第二电机的输出轴上设有第二齿轮组，所述第一工作台的侧面设有第一回转盘，所述第二工作台的侧面设有第二回转盘，所述第一回转盘和第二回转盘的侧面均设有工装夹具；

所述机座的另一组相对侧面相背设有第一滑轨，所述第一滑轨上设有滑板，所述滑板背面设有推动滑板用的滚珠丝杠，所述滚珠丝杠两端均设有支撑座，两个所述支撑座与机座分别通过螺栓连接；所述滑板的正面沿其长度方向设有相互平行的第二滑轨，所述第二滑轨上设有第一滑块，所述第一滑块侧面设有气动尾座，所述气动尾座的一侧设有工件安装架，所述气动尾座的另一侧设有用于推动气动尾座的第一标准气缸，所述第一标准气缸上设有与滑板连接的定位座；

所述回转机构的底部设有底座，所述底座上设有焊接机器人和与焊接机器人相邻的清枪剪丝机构。

上述结构中：所述的机座形状为“Z”形，设有第一工作台和第二工作台，两个工作台交替作业，当其中一个工作台加工时，另一个工作台则将焊接后的工件拆卸，进行上下料作业，同时，两个工作台均配有电机，由电机带动传动齿轮组带动回转盘上安装的工件进行旋转，继而便于焊接。

优选地，所述工装夹具包括夹具安装座、油缸支撑架、油管按压组件和定位销组件，所述第一回转盘与夹具安装座连接，所述气动尾座顶部设有定位销组件，所述定位销组件包括三轴标准气缸、定位板、第三滑轨、定位销和第二标准气缸，所述三轴标准气缸设于气动尾座上，所述三轴标准气缸的输出轴上设有定位板，所述定位板侧面设有滑块，所述定位板顶部设有第二标准气缸、所述第二标准气缸输出轴上设有定位销，所述定位销与定位板之间设有第三滑轨；

所述第一滑轨上还设有两个可滑动的油缸支撑架，两个所述油缸支撑架之间设有油管按压组件，两个所述油缸支撑架底部均连接有第三标准气缸，所述第三标准气缸的输出轴上均设有V形架，两个所述油缸支撑架底部还设有固定螺杆和导柱，所述固定螺杆穿过油缸支撑架与V形架连接；