[实用新型]生物质电厂输料系统

说明书

本实用新型为一种生物质电厂输料系统，包括料仓，料仓的底部安装有四组一级螺旋给料机组，一级螺旋给料机组的下方安装有四台二级螺旋给料机，料仓内位于一级螺旋给料机组上方的位置安装有两组反向分料螺旋机，两组反向分料螺旋机与上方的两条皮带机和下方的四组一级螺旋给料机组垂直布置。两组皮带机的落料口分别对正反向分料螺旋机的中部上方，反向分料螺旋机通过其下面的四个下料口与四组一级螺旋给料机组对正落料。本实用新型能够使双路设置的带式输送机真正的实现一路运行、一路备用的目的，增大了料仓利用率，使锅炉燃烧充分，气温气压稳定，燃料单耗降低，锅炉热效率提高，锅炉烟气中的有害气体氮氧化物排放浓度大大降低，符合国家环保要求。

技术领域

本实用新型生物质发电技术领域，具体为一种具有新型给料方式的生物质电厂输料系统。

背景技术

现生物质发电厂一般建设规模30MW，配130吨生物质锅炉，炉前给料料仓储量按满足锅炉使用0.5小时使用考虑，料仓设计宽度一般达9~10米。23米皮带层一般按照带式输送机双路设置，一路运行、一路备用。

当运行的输送机沿炉前料仓宽度方向设一个落料点时，会造成入仓燃料不均匀，物料堆积成小山型，从而导致四组（八台）一级给料螺旋供料不均匀，严重影响一级给料螺旋出力的均匀性，继而影响锅炉燃烧，料仓的利用率只有50%。浪费较大。

如果一路运行的带式输送机设两个落料点：即带式输送机机头落料和中部配犁式卸料器落料，这样虽然可以保证一级给料螺旋供料的均匀性，但需频繁在一条带式输送机上切换机头落料或犁式卸料器落料，这种配料方式造成犁式卸料器最多5分钟切换一次。生物质燃料的粒度不均匀性极容易造成犁式卸料器的启停切换困难，频繁的带负荷启停切换犁式卸料器经常造成设备故障，也增加了工人的劳动强度。

如果双路设置的带式输送机同时运行，一路机头部卸料，一路中部犁式卸料器卸料，虽然可以解决一级给料螺旋供料的均匀性，也不需要频繁的启停切换犁式卸料器，但双路带式输送机同时运行既增加了运行电耗，也失去了一路运行、一路备用的设计初衷。一旦同时运行的两路带式输送机中任何一路出现故障，将导致燃料数送量减半，机组负荷减小。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术中存在的问题，而提供一种具有新型给料方式的生物质电厂输料系统。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种生物质电厂输料系统，包括料仓，料仓的底部安装有四组平行设置的一级螺旋给料机组，每组一级螺旋给料机组包括两台一级螺旋给料机；四组一级螺旋给料机组的下方对应安装有四台平行设置的二级螺旋给料机，每组一级螺旋给料机组对应一台二级螺旋给料机，并且二者之间通过溜管连接相通；料仓内位于四组一级螺旋给料机组上方的位置安装有两台平行设置的反向分料螺旋机，两台反向分料螺旋机与四组一级螺旋给料机组垂直布置；两台反向分料螺旋机采用中部入料，其入料口对正位于其上方的带式输送机机头卸料口连接处；每台反向分料螺旋机设置有四个下料口，中间的两个下料口上设置有电动阀门；每台反向分料螺旋机的四个下料口分别与四组一级螺旋给料机组对正落料。

作为优选的技术方案，料仓内紧邻四组一级螺旋给料机组上方的出料端位置安装有反向拨料器。

作为优选的技术方案，溜管的底部出口与二级螺旋给料机之间安装有快断防火门和补偿器。

作为优选的技术方案，反向分料螺旋机安装于一级螺旋给料机组上方3-4m的位置处。

本实用新型能够使双路设置的带式输送机真正的实现一路运行、一路备用的目的，且一路运行的带式输送机不设犁式卸料器，通过机头部卸料，利用反向分料螺旋机实现均匀给料，增大了料仓利用率，使锅炉燃烧充分，气温气压稳定，燃料单耗降低，锅炉热效率提高，同时锅炉烟气中的有害气体氮氧化物排放浓度大大降低，符合国家环保要求。