[实用新型]一种便于加药剂的联萘酚精制釜

说明书

本实用新型公开了一种便于加药剂的联萘酚精制釜，包括上封头、下封头和自动进料机构，所述上封头的顶端安装有减速电机，所述反应釜体的顶端左右两侧固定有进料管，所述自动进料机构位于进料管的内部，所述反应釜体的内部设置有内盘管，所述筒体的内部安装有主搅拌叶，所述主搅拌叶的外侧设置有辅助混合机构。该便于加药剂的联萘酚精制釜，与现有的普通联萘酚精制釜相比，采用螺旋进料的方式，对该联萘酚精制釜进行自动均匀送药，代替了人力送药，提高了该联萘酚精制釜的自动化程度，节省了人力的使用，并且利用搅拌叶之间的交叉设置，对药剂进行充分均匀的混合，提高了该联萘酚精制釜内部药剂的混合均匀度。

技术领域

本实用新型涉及联萘酚精制釜技术领域，具体为一种便于加药剂的联萘酚精制釜。

背景技术

联萘酚是一种用作手性试剂的化工中间体，有刺激性，而精制釜则是一种利用对搅拌、加热等功能，对原料进行的混配的设备，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域。

现有的联萘酚精制釜在使用过程中，对药剂搅拌不均，导致药剂不能够充分混合，而影响药剂的反应速率，并且不便于对该反应釜进行给药使用，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的联萘酚精制釜基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于加药剂的联萘酚精制釜，以解决上述背景技术中提出一般的联萘酚精制釜在使用过程中，对药剂搅拌不均，导致药剂不能够充分混合，而影响药剂的反应速率，并且不便于对该反应釜进行给药使用，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于加药剂的联萘酚精制釜，包括上封头、下封头和自动进料机构，所述上封头的顶端安装有减速电机，且上封头的底端表面边缘连接有反应釜体，所述反应釜体的顶端左右两侧固定有进料管，且进料管的外侧连接有微型电机，所述自动进料机构位于进料管的内部，所述反应釜体的内部设置有内盘管，且内盘管的内侧安装有筒体，所述筒体的内部安装有主搅拌叶，且主搅拌叶的内侧表面连接有主轴，所述主搅拌叶的外侧设置有辅助混合机构，所述下封头的外表面焊接连接有支撑底座，且下封头位于反应釜体的底端，所述下封头的底端固定有出料口。

优选的，所述辅助混合机构包括清理刮板、旋转架和副搅拌叶，且清理刮板的内侧螺纹连接有旋转架，所述旋转架的内侧表面固定有副搅拌叶。

优选的，所述副搅拌叶通过旋转架和主轴之间的相互配合与主搅拌叶之间构成一体化结构，且副搅拌叶之间沿竖直方向等距分布。

优选的，所述清理刮板之间关于旋转架的中心线对称分布，且旋转架的中轴线与主轴的中轴线相重合。

优选的，所述自动进料机构包括螺旋进药杆、进料口、给药管和预留口，且螺旋进药杆的顶端上方设置有进料口，所述螺旋进药杆的底端设置有给药管，且给药管的顶端内部安装有预留口。

优选的，所述进料口通过螺旋进药杆、预留口之间的相互配合与给药管之间构成连通结构，且进料口之间关于反应釜体的中心线对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过清理刮板、旋转架和副搅拌叶的设置，使得该联萘酚精制釜在使用时，利用搅拌叶之间的交叉设置，对药剂进行充分均匀的混合，以便于药剂进行充分的反应，提高了该联萘酚精制釜内部药剂的混合均匀度，防止搅拌不均，导致药剂不能够充分混合，而影响药剂的反应；

2、本实用新型通过清理刮板和旋转架的设置，使得该联萘酚精制釜内部的药剂搅拌反应时，可以对筒体内侧表面粘连的药剂进行清理，保持筒体表面的干净度，防止药剂粘连堆积在筒体的内壁表面，影响药剂的混合反应；