[实用新型]一种电机组合部件

说明书

本实用新型涉及一种电机组合部件，该组合部件连接在马达与风轮之间，通过该组合部件将该马达固定在该风轮中，使该马达与该风轮的重心重合，该组合部件包括电机连接端以及固定板连接端，其中，该电机连接端紧配连接在该马达上，该固定板连接端紧配连接在该风轮上，该紧配连接为通过该组合部件自身的材料变形所形成的紧配连接，或，通过该组合部件自身的材料变形以及该马达、固定板自身的材料变形所形成的紧配连接。

技术领域

本实用新型涉及一种外转式无刷马达与离心风轮的组合构造，属于离心式蜗轮风机的领域，其由一左联结盘与一右联结盘组成，藉由该左联结盘与右联结盘可快速完成外转式无刷马达与离心风轮相互的连结固定，故在量产离心式蜗轮风机产品的过程中，可大幅节省外转式无刷马达与离心风轮相互连结固定的制程工序成本，且将该相互连结固定后的外转式无刷马达与离心风轮置入离心式蜗轮风机的蜗壳内进行吸风与排风作动时，该左联结盘的弧线部与右联结盘的弧线部更具有导流的功效，除可增加离心式蜗轮风机的风压输出外，也会降低整体运转时的噪音值。

背景技术

请参阅图1至图3所示，是习知外转式无刷马达的结构，其包括：一固定轴10，由金属材质制成的圆棒体，在两末端轴上各设有一轴向的削平面11，并于其中一轴端部的表面向内凹设有一线槽管道12，再于接近该线槽管道12的底部位置处，向外穿出轴表面设有一连通孔13（如图3所示）；一轴套筒20，是套固在固定轴10的连通孔13与轴端面之间的圆管体，其底部凸设有一圈外凸缘21（如图1所示）；一定子线圈30，是由数片硅钢片31迭置后再以漆包线32围绕而成的圆柱体，于该迭置后的硅钢片31中央穿设有一轴向孔33，另以电线W与绕线后的漆包线相连接（如图3所示）；一环形磁铁40，由氧化铁材质烧结而成的极异方性永久磁石环形体，该环形体内部磁极的磁力是采内径取向排列，其内环直径尺寸略大于定子线圈30的硅钢片31外径尺寸；一中空外壳50，是套固在环形磁铁40外环面上的中空圆管体，其内环直径与环形磁铁40的外环直径相同，并经由紧配合公差方式与环形磁铁40的外环面达成相互结合固定（如图3所示）；及两侧盖60，是分别套盖在中空外壳50的两端口面上的圆盘体，其外侧面61与内侧面62的中央穿设有一贯穿孔63，并在内侧面62的贯穿孔63上分别套固有一轴承64，该轴承64的内孔孔径与固定轴10的轴外径相同，另在内侧面62的外周缘面上凸设有一圈圆凸环65，且该圆凸环65的外径与中空外壳50的内环面直径相同，并以紧密配合公差方式相互压入结合固定（如图3所示）。

如图2至图18所示，是上述习知外转式无刷马达的组合步骤，首先，将环形磁铁40的外环面压入中空外壳50的内缘面（如图4至图6所示），另将轴套筒20由其外凸缘21方向往固定轴10的连通孔13方向套置，直到外凸缘21靠近连通孔13位置（如图8及图9所示），接着，把定子线圈30连接有电线W的方向，朝固定轴10没有线槽管道12的轴端对准（如图10及图11所示），再使其轴向孔33套置于轴套筒20的外缘面上，并直到与轴套筒20的外凸缘21接触为止，再将电线W由固定轴10的连通孔13穿入到线槽管道12内，且直到穿出固定轴10的轴末端部外面（如图12所示），此时，再将前述已相互组合固定的环形磁铁40与中空外壳50给予对准并套置在定子线圈30的硅钢片31外周缘面上（如图12及图13所示），最后，将两轴承64分别置入两侧盖60内侧面的贯穿孔63上（如图14及图15所示），再分别由固定轴10的两轴端套入，直到使两侧盖60的圆凸环65均压合入中空外壳50的端部内环面上（如图16及图17所示），即完成该习知外转式无刷马达的组合（如图2及图3所示）。

如图18至图21所示，是习知离心风轮70的结构，由二片边框环圈板71、一片中间隔板72及复数个直条叶片73组合而成，其中，该复数个直条叶片73是经由习知插片专用机的操作，来达成彼此快速平行排列形成圆环状并穿透中间隔板72，最后将所有直条叶片73的两末端部，再分别插固定在二片边框环圈板71上，即可使所有直条叶片73与边框环圈板71及中间隔板72呈相互垂直并相互结合固定（如图20及图21所示），另该中间隔板72是位在二片边框环圈板71之间的中央位置，且其中央设穿有一圆形开口74，并在该圆形开口74的周围板面上开设有相同间隔排列的数个穿孔75，以供与外转式无刷马达1相互组合固定之用。