[实用新型]一种多约束导流冷挤压直齿模具

说明书

本实用新型公开了一种多约束导流冷挤压直齿模具，包括：下模具，所述下模具由第一梯台、第二梯台组成，所述第二梯台安装在第一梯台的上端表面，所述第二梯台的上端两侧安装有螺栓孔，所述第一梯台、第二梯台均为圆柱形结构，且所述第一梯台与第二梯台的中心处由上之下均贯穿嵌设有卡合件，所述卡合件内壁上安装有凸齿，所述凸齿设置有多组，多组所述凸齿环设在卡合件内壁；上模具，所述上模具安装在下模具的上方，所述上模具由定位板、第一挤压头、第二挤压头组成。本实用新型有效的提高了齿面整体的光洁度，同时通过设置有卡合件，对于齿型齿向起到了良好的校型性，同时可对中心孔挤出，节约了大量的材料，避免了大量工序。

技术领域

本实用新型涉及模具设备领域，具体为一种多约束导流冷挤压直齿模具。

背景技术

直齿是齿轮的一种分类方式，按照一对齿轮轴线的相对位置和齿向分为平面齿轮转动和空间齿轮转动，按照齿轮的工作条件不同可分为开式传动和闭式传动；按照轮齿或齿廓的形状分为直齿、斜齿、人字齿、或直齿、曲齿，现有直齿在制作时均由上下模压合而成，现有的直齿模具使用时，大多成品率较低，同时制作工序较复杂，且整体稳定性较低。

现有技术有以下不足：现有的直齿模具使用时，大多成品率较低，同时制作工序较复杂，且整体稳定性较低，传统的直齿模具齿面整体的光洁度较低，且制作需要消耗大量材料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多约束导流冷挤压直齿模具，以解决现有的直齿模具使用时，大多成品率较低，同时制作工序较复杂，且整体稳定性较低，传统的直齿模具齿面整体的光洁度较低等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多约束导流冷挤压直齿模具，包括：

下模具，所述下模具由第一梯台、第二梯台组成，所述第二梯台安装在第一梯台的上端表面，所述第二梯台的上端两侧安装有螺栓孔，所述第一梯台、第二梯台均为圆柱形结构，且所述第一梯台与第二梯台的中心处由上之下均贯穿嵌设有卡合件，所述卡合件内壁上安装有凸齿，所述凸齿设置有多组，多组所述凸齿环设在卡合件内壁；

上模具，所述上模具安装在下模具的上方，所述上模具由定位板、第一挤压头、第二挤压头组成，所述第一挤压头安装在定位板的底端，所述第二挤压头固定设置在第一挤压头的底端，且第二挤压头安装在第一挤压头下端中心处位置；

驱动部，所述驱动部由限位架、液压机、滑动板、两组滑杆组成，所述限位架套设在下模具的两侧，所述液压机安装在限位架的内壁顶端，所述滑动板安装在限位架的内部，所述限位架内壁通过开设滑轨与滑动板卡合，所述液压机伸缩一端与滑动板连接，所述滑动板的下端端面与上模具卡合，两组所述滑杆贯穿滑动板设置，所述滑杆的一端与限位架内壁顶端抵接，所述滑杆的另一端与第二梯台上螺栓孔卡合。

优选的，所述第一梯台的尺寸大于第二梯台的尺寸，所述第一梯台、第二梯台均采用合金钢材质制成。

优选的，所述卡合部为圆柱形结构，所述卡合件与第一梯台、第二梯台贴合。

优选的，所述上模具、下模具之间相匹配设置，所述上模具、下模具的中心处于同一轴线。

优选的，所述第一挤压头、第二挤压头均为圆柱形结构，所述第二挤压头的尺寸小于第一挤压头的尺寸。

优选的，所述第二挤压头朝向下模具的一侧在第一挤压头底端呈凸状设置。

本实用新型提供了一种多约束导流冷挤压直齿模具，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过第一梯台与第二梯台的中心处由上之下均贯穿嵌设有卡合件，具体使用过程中，可对齿型齿向起到了良好的校型性，同时保证了成品的质量，通过在卡合件内部环设有若干组凸齿，进而快速对坯料进行齿圈冲压，提高了齿面整体的光洁度，保证了工作效率，可批量的进行冲压工作。