[实用新型]一种转子尺寸测试与打点工装

说明书

本实用新型提供一种转子尺寸测试与打点工装，包括支架、转子支撑座、控制盒、驱动系统、测试模块和打点模块；转子支撑座设置于支架、具有一承载转子的U型槽及位于一槽口位置的挡板；测试模块包括百分表和第一直线往复机构；百分表的测量杆与U型槽的中心线共直线，测量杆邻近挡板；第一直线往复机构的移动方向平行于U型槽的中心线；打点模块包括第二直线往复机构和打点头；打点头连接于第二直线往复机构，由第二直线往复机构带着靠近U型槽或远离U型槽；驱动系统与第一直线往复机构、第二直线往复机构连接。有益效果是：采用该工装，能够先检测轴伸，再自动打点，提高产品的良率和自动化程度。

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别是一种转子尺寸测试与打点工装。

背景技术

目前，在电机制造行业，有的企业会制造同一个系列的电机产品，仅外观存在偏差，为了方便区分和管控，会针对不同机种捺印字符或不同颜色，即打点进行区分。

实用新型内容

为了解决上述现有的技术问题，本实用新型提供一种转子尺寸测试与打点工装，采用该工装，能够先检测轴伸，再自动打点，提高产品的良率和自动化程度。

本实用新型解决上述现有的技术问题，提供一种转子尺寸测试与打点工装，包括支架、转子支撑座、控制盒、驱动系统、测试模块和打点模块；所述转子支撑座设置于所述支架；所述转子支撑座具有一承载转子的U型槽及位于一槽口位置的挡板；所述测试模块包括百分表和第一直线往复机构，所述百分表、所述转子支撑座、所述第一直线往复机构顺序设置；所述百分表的测量杆与所述U型槽的中心线共直线，所述测量杆邻近所述挡板；所述第一直线往复机构的移动方向平行于所述U型槽的中心线；所述打点模块包括第二直线往复机构和打点头；所述打点头连接于所述第二直线往复机构，由所述第二直线往复机构带着靠近所述U型槽或远离所述U型槽；所述驱动系统与所述第一直线往复机构、第二直线往复机构连接；所述控制盒与所述百分表、所述驱动系统连接。

本实用新型更进一步的改进如下所述。

所述驱动系统为气压传动系统。

所述气压传动系统包括气源装置、输气管、电磁阀、第一气缸、第二气缸；所述第一直线往复机构为第一气缸的活塞杆，或者第一直线往复机构固定连接于所述第一气缸的活塞杆同步移动；所述第二直线往复机构为第二气缸的活塞杆，或者第二直线往复机构固定连接于所述第二气缸的活塞杆同步移动。

所述支架包括百分表支撑座，所述百分表置于所述百分表支撑座，所述百分表的测量杆正对所述U型槽内转子的转轴。

所述支架包括第一气缸支撑座，所述第一气缸设置于所述第一气缸支撑座，所述第一直线往复机构能够伸出抵接所述U型槽内的转子，使该转子向所述挡板滑动。

所述支架包括第二气缸支撑座，所述第二气缸设置于所述第二气缸支撑座，所述打点头设置于所述第二直线往复机构。

所述第一直线往复机构的移动为水平方向；所述第二直线往复机构的移动为垂直方向。

所述第二气缸设置于所述U型槽的上方。

包括声光提醒模块；所述声光提醒模块与所述控制盒连接。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果是：采用该工装，能够先检测轴伸，再自动打点，提高产品的良率和自动化程度；同时，设置声光提醒模块，当检测到轴伸尺寸超长或过短时及时进行声光提醒，并停止打点，便于筛选出不良品。

附图说明

图1为本转子尺寸测试与打点工装的结构示意图。

图2为包括测试模块的部分结构示意图。

图3为包括打点模块的部分结构示意图。

图4为所述转子支撑座的结构示意图。