[实用新型]一种金属管加工车床

说明书

本实用新型公开了一种金属管加工车床，包括机床,机床上设有用于金属管加热的高频感应加热器及驱动装置，高频感应加热器与机床轴接，并且受驱动装置的驱动左右移动，所述高频感应加热器下端设有缓冲装置。本实用新型有效的降低了高频感应加热器在移动过程中的碰撞和摩擦损伤，或对机床的损伤，有效的提高了高频感应加热器的使用寿命，还可以根据加工的需要调整缓冲装置来控制电控箱移动的范围，有效的提高了高频感应加热器应用。

技术领域

本实用新型涉及加工车床，特别是一种金属管加工车床。

背景技术

二氧化碳致裂技术是一种高压气体爆破技术，是利用液态二氧化碳吸热气化时体积急剧膨胀产生高压，致使煤（岩）体破碎或开裂，二氧化碳致裂技术可广泛应用于煤矿及非煤矿山、水泥、采石等诸多行业。二氧化碳致裂爆破过程在低温下运行，与周围环境的液体，气体不相融合，不产生任何有害气体，不产生电弧和电火花，不受高温、高热、高湿、高寒影响。在井下爆破时对瓦斯具有稀释作用，无震荡，无粉尘；二氧化碳致裂爆破由于具有上述优点，得到广泛运用；现有的二氧化碳致裂器结构复杂，加工特殊，需要对用于制作二氧化碳致裂器的金属管进行端口加工，对加工技术的要求也非常高。

加工过程中需要对金属管的加工端进行加热处理，CN207272191U公开了一种难加工材料高频加热高速加工车床，包括车床本体和感应加热设备，所述车床本体包括刀架，所述刀架移动安装在所述车床本体的一侧，所述车床本体的另一侧固定有导轨，所述感应加热设备移动安装在所述导轨上，所述感应加热设备和刀架分别位于所述车床本体的两侧，所述感应加热设备包括电控箱和空心铜管线圈，所述电控箱移动安装在所述导轨上，所述电控箱连接外部电路，所述空心铜管线圈可拆卸电性连接在与所述电控箱上，所述空心铜管线圈套设在工件的外围并与工件之间留有间隙，该难加工材料高频加热高速加工车床能够对工件表面进行加热，软化，降低强度，方便切削加工。感应加热设备是通过导轨移动，但也有通过轴活动的连接加热设备，但是加热设备上的电控箱在使用过程中，电控箱左右摇摆运动，容易使电控箱损坏，影响加工效率。

发明内容

本实用新型的目的是，克服现有技术的上述不足，而提供一种便于提高金属管加工效率和便于降低对设备损伤的金属管加工车床。

本实用新型的技术方案是：一种金属管加工车床，包括机床,机床上设有用于金属管加热的高频感应加热器及驱动装置，高频感应加热器与机床轴接，并且受驱动装置的驱动左右移动，所述高频感应加热器下端设有缓冲装置。

进一步，所述高频感应加热器包括电控箱和空心铜管加热圈，空心铜管通过固定夹于电控箱连接，缓冲装置设于电控箱底部的两端；有效的降低了电控箱在移动过程中的碰撞损伤，有效的提高了高频感应加热器的使用寿命，还可以根据加工的需要调整缓冲装置来控制电控箱移动的范围，有效的提高了高频感应加热器应用。

进一步，所述缓冲装置为压缩弹簧,便于防止电控箱发生碰撞，便于提高电控箱是使用寿命。

进一步，所述缓冲装置为缓冲垫，便于防止电控箱碰撞损坏。

进一步，所述缓冲装置包括设于电控箱底部两端的支撑腿和设有支撑腿下方的缓冲垫，缓冲垫固定安装在机床上。

进一步，所述机床上设有抽风机，便于优化加工机床的工作环境，降低加工过程中的产生的有害烟雾对操作人员的影响。

进一步，所述机床上设有模具，模具包括安装部和模具本体，安装部与模具本体固定焊接或一体成型，安装部位于模具本体的后端，模具本体前端设有若干通孔，相邻两通孔中心轴线之间的距离大于膨胀管的外径。

本实用新型具有如下特点：

1、本发明有效的降低了高频感应加热器在移动过程中的碰撞和摩擦损伤，或对机床的损伤，有效的提高了高频感应加热器的使用寿命，还可以根据加工的需要调整缓冲装置来控制电控箱移动的范围，有效的提高了高频感应加热器应用。