[实用新型]一种刀头组件及喷丝面板刮除器

说明书

本实用新型公开一种刀头组件，其包括沿轴线转动设置的刀座和设置在所述刀座上的至少两个刮刀，在所述刀头组件转动工作时，每个所述刮刀的刀刃的沿着所述刀座的轴线转动后成形圆形或者圆环形的转动轨迹，所有所述刮刀的转动轨迹重叠后形成所述刀头组件的刮除轨迹，所述刮除轨迹的外径为d，所述刮刀至少包括两个刮刀组，每个所述刮刀组包括刀刃的转动轨迹相同的至少一把所述刮刀，且相邻的所述刮刀组的转动轨迹至少有部分相互重合，至少有一个所述刮刀的刀刃长度小于等于1/3d，由于本实用新型的刮刀的刀刃长度较短，相对于现有长度的刮刀能够更好贴合喷丝面板的表面，能够更好地对喷丝面板进行刮除并且不会对喷丝面板造成损伤。

技术领域

本实用新型涉及纺丝设备领域，特别是一种刀头组件及喷丝面板刮除器。

背景技术

在化纤生产过程中，聚酯熔融体（300℃左右）在压力作用下从具有多个喷丝孔的喷丝面板快速喷出，然后在冷却风的作用下冷却成丝。在高温高压的工作环境下，一般在24小时左右，喷丝孔周围的喷丝面板上会积累一些聚酯类升华物、降解物，以及一些脱模剂（硅油）的结晶体混合后形成的污物，这些污物积累后会慢慢堵塞喷丝面板上的小孔，造成小孔圆度不够或者完全堵塞的问题。

目前有一种喷丝面板刮除器的刀头装置（专利公开号：CN207109162U），其能使得刀片较好地贴合在喷丝面板表面，具有较高的刮除效率。但是，在使用过程中该种刀头仍然存在一定的刮除不彻底的问题：参见附图6所示，由于喷丝面板6在高温高压的聚酯熔融体做用下导致其产生一定形变，其表面微观状态并非是一个平面。并且由于加工精度的问题，每一个不同的喷丝面板存在不同的形变表面，而现有的刮刀2的刀刃很难完全贴合在喷丝面板6表面，从而导致了同一个刮刀头很难一次把所有的喷丝面板均能够刮除至合格程度。目前解决这一技术问题的方式是增加刮刀2与喷丝面板6之间的刮除正压力，通过增加压力使得刮刀2与喷丝面板6产生形变，从而使得两者更加贴合，但是这种方式会导致刮刀2较为容易磨损，并且长时间使用会导致喷丝面板6上的喷丝孔7变形从而缩短喷丝面板6的寿命。

因此，目前需要一种能够克服上述问题的刀头组件及喷丝面板刮除器。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种刮除效果较好的刀头组件和喷丝面板刮除器。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种刀头组件，其包括沿轴线转动设置的刀座和设置在所述刀座上的至少两个刮刀，在所述刀头组件转动工作时，每个所述刮刀的刀刃的沿着所述刀座的轴线转动后成形圆形或者圆环形的转动轨迹，所有所述刮刀的转动轨迹重叠后形成所述刀头组件的刮除轨迹，所述刮除轨迹的外径为d，所述刮刀至少包括两个刮刀组，每个所述刮刀组包括刀刃的转动轨迹相同的至少一把所述刮刀，且相邻的所述刮刀组的转动轨迹至少有部分相互重合，至少有一个所述刮刀的刀刃长度小于等于1/3d。

优选地，每个所述刮刀组中至少有一个所述刮刀的刀刃长度小于等于1/3d。

进一步优选地，所述刀头组件具有多个刀刃的长度小于等于1/3d的刮刀，并且所述刮刀的转动轨迹覆盖所述刮除轨迹。

优选地，所述刮刀的刀刃为直线刀刃。

优选地，所述刮刀组的数量为2-3组。

优选地，所述刮刀组的刮刀数量为2-4个

优选地，每个所述刮刀组的刮刀数量均相同。

优选地，每个所述刮刀组的刮刀围绕所述刀座的轴线在圆周方向均匀排布。

优选地，所述刮刀与所述刀座之间设置有调节所述刮刀与所述刀座表面距离和角度的调节装置。

一种喷丝面板刮除器，其具有上述的刀头组件。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：