[实用新型]一种自动注蜡机

说明书

本实用新型涉及注射成型设备的技术领域，尤其是涉及一种自动注蜡机，其包括底座、位于底座上的支撑柱、位于支撑柱顶部的支撑板，支撑板上安装有气缸，气缸包括活塞杆，活塞杆贯穿所述支撑板，底座上安装有模具，模具设置有注蜡口，活塞杆的一端安装有可压紧所述模具的压紧板，活塞杆的一端设置有管套，管套与活塞杆螺纹连接，管套远离活塞杆的一端安装有固定轴，固定轴安装在所述压紧板的顶部，固定轴开设有第一通孔，管套开设有第二通孔，第一通孔与所述第二通孔穿射有连接销。通过管套与活塞杆的螺纹连接的设置，转动管套，可使得活塞杆的总长度在一定限度内可以调节，方便适用多种不同合模高度的模具。

技术领域

本实用新型涉及注射成型设备的技术领域，尤其是涉及一种自动注蜡机。

背景技术

目前失蜡铸造技术应用广泛，尤其是在金银饰品的铸造过程中，大多应用到失蜡铸造技术。失蜡铸造需要通过在模具内注入蜡液来形成蜡模，这就要用到注蜡机。

随着技术的发展，现有的注蜡机功能也越来越多样化。在授权公告号为CN205147219U的中国实用新型专利中，公开了一种自动注蜡机，其包括气缸、固定导柱、上模具、下模具、底座和安装在底座上的下模具固定板，固定导柱安装在下模具固定板上，气缸安装在气缸固定板上，气缸固定板设置在固定导柱的顶端，气缸设有气缸活塞杆，气缸活塞杆的下部设有可拆卸的套杆，上模具通过上模具活动板与套杆末端连接，气缸的活塞杆通过上模具活动板带动上模具，沿固定导柱实现竖直方向的运动，下模具安装在下模具固定板上。本自动注蜡机通过安装可拆卸的加长连接套杆，使气缸杆的长度可以根据不同合模高度的模具均能快速有效的安装使用，由于不用刻意的加高模具的合模高度，可以有效的节省模具材料，降低模具开制成本，在拆除套杆后，也能正常使用。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：套杆的长度固定，安装套杆时只能给予活塞杆增加固定的长度，不可调节。活塞杆和套杆整体的伸缩范围较小，不利于多种合模高度差距较大的模具使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动注蜡机。其优势在于通过增加高度调节装置，使得活塞杆的总长度在一定限度内可调节，方便适用多种不同合模高度的模具。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动注蜡机，包括底座、位于所述底座上的支撑柱、位于所述支撑柱顶部的支撑板，所述支撑板上安装有气缸，所述气缸包括活塞杆，所述活塞杆贯穿所述支撑板，所述底座上安装有模具，所述活塞杆的一端安装有可压紧所述模具的压紧板，所述活塞杆的一端设置有管套，所述管套与所述活塞杆螺纹连接，所述管套远离所述活塞杆的一端安装有固定轴，所述固定轴安装在所述压紧板的顶部。

通过采用上述技术方案，通过管套与活塞杆的螺纹连接的设置，转动管套，可使得活塞杆的总长度在一定限度内可以调节，根据模具的不同合模高度，来转动管套调整活塞杆的总长度，使其方便适用多种不同合模高度的模具。因此方便了达到不同合模高度的模具均能安装生产，降低了小合模高度模具的制作成本。

作为优选，所述压紧板开设有滑动孔，所述支撑柱穿射于所述滑动孔，所述压紧板与所述支撑柱滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过压紧板套设在支撑柱上滑动，支撑柱对压紧板的滑动有导向的作用，使得压紧板滑动的更加平稳，方便了压紧板压紧模具。

作为优选，所述滑动孔内安装有滑动套筒，所述支撑柱穿射于所述滑动套筒。

通过采用上述技术方案，套筒与支撑柱的面积大于压紧板直接与支撑柱接触的面积，接触面积越大，压强越小，压紧板在滑动的过程中更加平稳，滑动顺畅。

作为优选，所述套筒内安装有多个减小所述套筒滑动时受到摩擦力的滚珠。

通过采用上述技术方案，通过滚珠的设置，使得套筒与支撑柱之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，使得套筒滑动时受到的摩擦阻力减小，滑动更加顺畅。