[实用新型]一种装配式冷却塔

说明书

本实用新型公开了一种装配式冷却塔，包括塔基础，上下环梁和塔筒筒壁，所述塔基础包括环基，支墩和Ⅰ型斜支柱，所述环基横截面为倒T型，所述环基沿圆周方向上均匀分布若干支墩，所述支墩上端部设置有装配式Ⅰ型斜支柱，所述Ⅰ型斜支柱上端部设置有装配式下环梁，所述下环梁上端部设置装配式塔筒筒壁，所述装配式塔筒筒壁上端设置有装配式上环梁。本申请提出一种新型装配式冷却塔，所述冷却塔的主要构件可以采用工厂预制、现场安装，可有效减少混凝土工程量，缩短施工周期，降低施工难度，从而能有效的解决上述现有技术中存在的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种装配式自然通风冷却塔，尤其涉及一种适用于火力发电厂、生物质电厂、分布式能源等小机组的小型装配式冷却塔，属于冷却塔技术领域。

背景技术

自然通风冷却塔在工业领域中应用较为广泛，近些年，国民对环保越来越重视，生物质电厂、分布式能源等小机组电厂应用越来越广泛，具有节能、环保优势的自然通风冷却塔也得到广泛应用。由于小机组冷却水量小，一般配备小型冷却塔即可，冷却塔淋水面积一般只有1000～3000m²。

自然通风冷却塔一般由双曲线塔筒、斜支柱、支墩及环基组成。自然通风冷却塔大多数采用钢筋混凝土结构，也有少数采用钢结构。由于受施工水平及施工机具等的限制，自然通风冷却塔的大部分采用钢筋混凝土现浇结构。环基一般采用矩形截面，混凝土工程量大。斜支柱一般采用人字柱、X字柱和I支柱，由于上述两种斜支柱均为复杂的三维空间倾斜结构，支柱及基座的几何尺寸复杂，模板工程困难，且施工时需要精确的临时支撑确保与壳体的连接，导致工程量变大，施工成本较高，I支柱几何关系简单，施工难度不大，但抗震性能不好，在工程中应用较少。塔筒为高耸薄壁结构，一般采用分层支模浇筑方式施工，混凝土浇筑和模板工程量大，每节混凝土浇筑后需要满足一定强度方能施工下一节模板，施工周期长，对施工技术要求高，稍有不慎，将会引发安全事故，丰城冷却塔事故就是由于混凝土强度不够提前拆模引起的。

为减少冷却塔造价，缩短施工周期，降低施工难度，有必要对冷却塔进行改进，来满足小型冷却塔的要求，以减少钢筋混凝土工程量，减少投资，缩短施工周期。

实用新型内容

本实用新型针对小型自然通风冷却塔混凝土工程量大，施工周期长，施工技术要求高等问题，提出一种新型装配式冷却塔，所述冷却塔的主要构件可以采用工厂预制、现场安装，塔筒采用可回收的纤维增强复合材料，可有效减少混凝土工程量，缩短施工周期，降低施工难度，从而能有效的解决上述现有技术中存在的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种装配式冷却塔，包括塔基础，上下环梁和塔筒筒壁，所述塔基础包括环基，支墩和Ⅰ型斜支柱，所述环基横截面为倒T型，所述环基沿圆周方向上均匀分布若干支墩，所述支墩上端部设置有装配式Ⅰ型斜支柱，所述Ⅰ型斜支柱上端部设置有装配式下环梁，所述装配式下环梁上端部设置装配式塔筒筒壁，所述装配式塔筒筒壁上端设置有装配式上环梁。

本实用新型的环基横截面为倒T型，该环基一方面可以代替水池侧壁的作用，减少钢筋混凝土工程量，另一方面可充分发挥环基钢筋混凝土承载力，在满足地基承载力、环基强度及刚度要求，Ⅰ型斜支柱和下环梁采用装配式结构，能够实现工厂预制，现场吊装，且Ⅰ型斜支柱几何关系简单，减少了现场模板工程，降低了施工技术难度，缩短了施工周期；与此同时，塔筒筒壁与上环梁采用壁板拼装，减轻了塔筒自重，减少了下部基础的荷载，可大大减少下部斜支柱及环基尺寸，并可提高冷却塔的整体抗震性能。另一方面，减少了混凝土浇筑和现场模板工程量，可大大减少冷却塔造价，缩短施工周期，降低施工难度，减少施工安全隐患,缩短施工周期，提高了施工效率。

优选的，所述环基与支墩连接处设置有第一预埋钢板，所述第一预埋钢板与所述Ⅰ型斜支柱底部连接，所述支墩上浇筑有在所述Ⅰ型斜支柱安装固定后的后混凝土。

采用上述优选方案，能够进一步增加Ⅰ型斜支柱与环基连接的稳定性。