[实用新型]一种具有防腐保温结构的水泥厂废气管道

说明书

本实用新型涉及一种具有防腐保温结构的水泥厂废气管道，属于水泥生产设备领域，所述废气管道为双层管体结构，分别为外管体和内管体，所述外管体和内管体之前留有空隙；在所述外管体的一端设有进气口，另一端设有出气口，所述出气口连接软管，所述软管与储水罐连接且自由端插入到储水罐内的水位下方；所述内管体的内壁上设有防腐层，所述防腐层自内壁向远离内壁的方向上依次包括石墨烯涂层、环氧聚酰胺中间涂层、聚乙烯涂层和有机硅涂层。所述废气管道通过双层管体结构起到保温缓冲作用，同时通过对防腐层涂层结构的改进提高防腐效果，内外兼攻，有效降低废气管道基材的腐蚀。

技术领域

本实用新型属于水泥生产设备领域，具体地，涉及一种具有防腐保温机构的水泥厂废气管道。

背景技术

水泥厂在生产的过程中会有大量的废气生产，水泥厂废气包括立窑水泥熟料粉尘气体，干法窑，熟料，冷却机，生料磨，黏土烘干机，煤磨以及电厂锅炉和钢厂高炉等排放的含尘烟气。这些含尘废气对环境和人体健康有很大的污染，需要进行处理后再排放。废气首先通过集气罩收集起来，然后经管道进入水喷淋塔，经过水喷淋塔洗涤后，去掉废气中的粉尘，再进入等离子设备，常温常压下放电获得非平衡等离子体，即产生大量高能电子和•OH等活性粒子，使气流中原本相当稳定的气体分子断键 ，促使气态反应快速进行 ，并最终生成一氧化碳、二氧化碳和水排入环境 。该技术的独特处理方式表现出安全、高效、无二次污染和广泛的适用性 ，提高了废气净化率、降低能耗，可有效克服传统工艺技术上的一些缺点。但是，在废气进入废气处理设备之前，需要废气管道进行运输，由于一般废气温度较高，可达300-400℃，且夹杂含有Cl、S等的酸性物质，在高温作用下极易渗透到管道的缝隙中使管道发生腐蚀，又或者当内外温差较大时，会在产生冷凝水，冷凝水溶解水泥粉尘产生碱液、冷凝水溶解烟气中硫化物则产生酸液，会局部发生酸碱腐蚀，严重影响废气管道的正常运行，造成经济损失。

为降低腐蚀发生率，一般会在管材内壁上做防腐涂层，但对于防腐涂料来说，传统的防护涂层受限于自身材料性质以及涂层结构影响，对金属基体的腐蚀防护作用往往不理想，个别性能（如硬度、保温、抗摩擦等）突出的成本又很高，降低了涂层的性价比，且相当一部分涂层因含有铅锌等重金属或有毒物质，存在一定的环境污染风险。

实用新型内容

为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有防腐保温机构的水泥厂废气管道，所述废气管道通过双层管体结构起到保温缓冲作用，同时通过对防腐层涂层结构的改进提高防腐效果，内外兼攻，有效降低废气管道基材的腐蚀。

为了实现上述目的，本实用新型采用的具体方案为：

一种具有防腐保温机构的水泥厂废气管道，所述废气管道为双层管体结构，分别为外管体和内管体，所述外管体和内管体之前留有空隙；在所述外管体的一端设有进气口，另一端设有出气口，所述出气口连接软管，所述软管与储水罐连接且自由端插入到储水罐内的水位下方；所述内管体的内壁上设有防腐层，所述防腐层自内壁向远离内壁的方向上依次包括石墨烯涂层、环氧聚酰胺中间涂层、聚乙烯涂层和有机硅涂层。

作为对上述方案的进一步优化，所述外管体和内管体之间的空隙间隔为20-30mm。

作为对上述方案的进一步优化，所述石墨烯涂层的厚度为0.05-0.08mm，所述环氧聚酰胺中间涂层的厚度的为0.1-0.15mm，所述聚乙烯涂层的厚度为0.05-0.1mm，所述有机硅涂层的厚度为0.05-0.1mm。

作为对上述方案的进一步优化，所述外管体外包设有保护层。

有益效果：